破碎機械是對固體物料施加機械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之碎裂成小塊物料的設備。
破碎機械常用的類型有：顎式破碎機、圓錐破碎機、旋回式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機等。
通常的破碎過程，有粗碎、中碎、細碎三種，如表1。
在加工過程中，破碎機的效率要比粉磨機高得多，破碎機的電能有效利用率約為30%左右，磨機的電能利用率只有0.6%~1.0%左右。降低人磨物料粒度，是實現(xiàn)磨機高產(chǎn)低耗的重要途徑。
幾種破碎機械的主要破碎作用為：
(1)顎式破碎機、圓錐破碎機和輥式破碎機等，以擠壓作用為主：
(2)錘式破碎機和反擊式破碎機等，以沖擊作用為主；
(3)XTSP型搓揉式熟料細碎機，采用低速搓揉破碎原理，即破碎作用主要以剪切、磨削為主。它克服了影響水泥熟料破碎機使用壽命的五大因素，即：高線速度、耐磨件材質(zhì)、機體結(jié)構(gòu)、篦板的設計、熟料難破的影響，完全實現(xiàn)了有效控制出料粒度長期穩(wěn)定，具有破碎效率高、功耗低、防塵好、易損件壽命長、費用低、維修簡易等特點。
其主要性能如下：
(1‘)產(chǎn)品細度，平均為5mm以下。
(2)搓揉板的優(yōu)點：由于采用低速運轉(zhuǎn)，簡體每分鐘在4—8轉(zhuǎn)工作，比其它熟料破碎機工作線速度慢100—120倍，由此對選用耐磨材料創(chuàng)造了有利條件，易損件使用壽命比以前的破碎機高10倍至50倍，易損件費用低5至20倍。
(3)高效節(jié)能：由于機體結(jié)構(gòu)設計合理，破碎腔的巧妙設計達到了無重復破碎，提高了有效作功率，減少了物料摩擦功耗。由此單位電荷極低，只需以前機型的三分之一。
(4)防塵性好：由于低速運轉(zhuǎn)，無揚塵，密封性好。
(5)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)：該機傳動機構(gòu)與破碎機體為整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速慢，可不要地腳螺栓固定。
該細碎機與傳統(tǒng)高速錘頭式破碎機在具有相同臺時產(chǎn)量的情況下，一年節(jié)約的電費和耐磨易損件費用，大于該設備投資款額。以∮2. 2m球磨機為例．配以XTSPJ 200低速細碎機替代原顎式（一破）和錘頭式高細破（二破）可節(jié)約動力50kW，按運轉(zhuǎn)率70%計，原破碎需要換錘頭、顎板約5萬元．而低速細碎機一年需易損件費用8千元，則年節(jié)約費用為（電價按0.45元／kWh）：
50kW×24小時×360天×70%x0.45+(50000 - 8000) =178080元，該低速細碎機設備款為11萬元。另外，該低速細碎機由于穩(wěn)定的細度，可提高磨機臺產(chǎn)10%至20%。所以，低速、低耗、高產(chǎn)的搓揉式細碎機完全可以替代傳統(tǒng)破碎，成為廠家首選。
不論是從經(jīng)濟效益，還是環(huán)保效益看，水泥熟料破碎都必然是從高速、高耗時代過去，迎來低速、低耗、高產(chǎn)時代。
相關(guān)破碎機產(chǎn)品：
1、
顎式破碎機
2、
圓錐破碎機
