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     數(shù)十年來(lái)，“多破少磨、節(jié)能降耗”一直是礦山、建材等行業(yè)追求的目標(biāo)。但直至20世紀(jì)末，我國(guó)絕大多數(shù)選礦企業(yè)一直沿用鄂式破碎機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+球磨機(jī)的工藝組合，由于進(jìn)磨物料粒度較大，僅能達(dá)到20 mm左右，制約了球磨機(jī)產(chǎn)量的提高，增加了磨機(jī)的能耗，難以實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。少數(shù)企業(yè)使用國(guó)外進(jìn)口的細(xì)破機(jī)，雖然出料粒度能達(dá)到12 mm以下，但整機(jī)價(jià)格昂貴，尤其是配件價(jià)格更是高得驚人，雖然能實(shí)現(xiàn)“多破少磨”，但卻不能“節(jié)能降耗”，難以提高經(jīng)濟(jì)效益。
    淄博大力礦山機(jī)械有限公司自20世紀(jì)90年代初期開始，經(jīng)過(guò)多方市場(chǎng)調(diào)研，成功地研制開發(fā)了高細(xì)立軸復(fù)合破碎機(jī)。高細(xì)立軸復(fù)合破碎機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、主機(jī)及底座等幾部分組成。電機(jī)經(jīng)皮帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體上的立軸高速旋轉(zhuǎn)，立軸上裝有多級(jí)轉(zhuǎn)子，與機(jī)體反擊區(qū)形成破碎腔。當(dāng)塊狀物料經(jīng)上蓋的入料口進(jìn)入破碎腔后，先落到轉(zhuǎn)子體護(hù)板上，利用離心力將物料高速甩向邊襯板反擊破碎，在反作用力與重力的聯(lián)合作用下，物料飛返內(nèi)腔，同時(shí)向下進(jìn)給，當(dāng)碰到線速度達(dá)到30~ 34 m/s的反擊板錘時(shí)被擊碎，做向下向外飛行，大于板錘及襯板間間隙的物料被剪切、碾壓、碎裂，同時(shí)沿圓周向下作螺旋運(yùn)動(dòng)，碎料下落又被下一排打擊板再次擊打，物料在極短的時(shí)間內(nèi)獲得巨大的動(dòng)能使其沿節(jié)理面裂隙破碎。因而破碎粒度小，破碎比大。物料經(jīng)出料口排出時(shí)，平均粒度能達(dá)到3mm以下，其中粉狀物占有極大比例。
    高細(xì)立軸復(fù)合破碎機(jī)現(xiàn)已形成PCFL、PSFL兩大系列十幾個(gè)型號(hào)，轉(zhuǎn)子體回轉(zhuǎn)直徑500～2 000 mmo適用于礦山、建材、煤炭等行業(yè)的破碎機(jī)，生產(chǎn)能力5—150t/h，出料粒度由3—10 mm，并成功實(shí)現(xiàn)了出料粒度任意調(diào)節(jié)的功能。
    日漸完善的高細(xì)立軸復(fù)合破碎機(jī)具有以下幾大特點(diǎn)：
    適用范圍廣從硬度較低的石膏及煤炭到硬度及韌性都較高的鐵、金礦石均能實(shí)現(xiàn)較理想的破碎效果。
    破碎比大破碎比可達(dá)30：1，出料的平均粒度小于3mm，從而使球磨機(jī)產(chǎn)量提高15%～30%，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能高效的目的。
    耐磨性高在選材上，反擊板采用獨(dú)特的高合金耐磨材料，襯板及護(hù)板采用公司自行研制的低、中、高鉻合金，并采用獲國(guó)家專利的曲線結(jié)構(gòu)，使其使用壽命為普通高錳鋼件的8～10倍，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期。
    鑲嵌式打擊板打擊板為鑲嵌式，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)調(diào)整打擊板與襯板之間的間隙，從而保證了出料粒度的均勻性，并最大限度地提高了耐磨材料的利用率。
    新型密封潤(rùn)滑系統(tǒng)采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙骨架迷宮式密封結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的氈圈迷宮結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用帶有回油裝置的專用潤(rùn)滑油站與抗磨耐壓液體油潤(rùn)滑代替脂潤(rùn)滑，保證了軸承的使用壽命長(zhǎng)達(dá)2年以上。
     強(qiáng)制水冷系統(tǒng)上、下部軸承采用強(qiáng)制水冷卻系統(tǒng)，可在物料溫度400℃的情況下，使軸承室內(nèi)部溫度≤60℃，從而提高了軸承的使用壽命。
    獨(dú)特的襯板固定技術(shù)采用獨(dú)特的內(nèi)藏式螺栓固定襯板技術(shù)，使固定襯板的螺栓可永久反復(fù)使用，降低了維修成本。
    安裝，維修方便該機(jī)的簡(jiǎn)體為對(duì)開式或多開式，更換配件不需對(duì)其他不相關(guān)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆裝，節(jié)約工時(shí)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。