1、試驗目的
本課題所要做的試驗原料的含水率變化比較大，為了保證生物質成型機組的正常運行和試驗的連續性，成型機指示溫度定為250℃．在原料的種類、粒度、成型壓力、成型套的錐長和錐角、成型周期、摩擦力及喂入頻率不變化，成型設備指示溫度為250℃的情況下，利用HPB-Ⅲ型生物質成型機測出在不同原料含水率條件下的生產率和單位產品能耗，以及各種成型條件下生產出來的成型棒的成型效果。然后分析結果，得出含水率對成型機的生產率和單位產品能耗的影響程度。
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秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機等生物質燃料成型機械設備。
2、不同含水率原料的制備
試驗原料取自新鄭市周圍的玉米秸稈，經自然曬干后，用粉碎機將其粉碎，粉碎后的原科長度為0～60mm，平均粒度為31mm，含水率為9.5%。用磅秤稱取粉碎好的經過自然干燥的秸稈原料100kg，然后稱取一定量的水，把水裝到噴霧器里面，然后對原料進行加濕。在加濕的過程中，要求環境相對密封，空氣的流通比較小．對原料加濕時要不斷的攪拌，這樣可以使原料和水充分均勻混合．具體操作步驟為：
(1)打開HPB．Ⅲ型生物質成型機主機開關和加熱按鈕，對成型機進行預熱；
(2)用磅秤稱取100kg粉碎好的經過自然于燥的秸稈原料，放到塑料布上邊；
(3)經過計算，用容器在臺秤上稱取一定量的干凈的水：
(4)把稱好的水倒迸噴霧器內，注意轉移水的時候不要讓水灑到外面，容器內的水要倒干凈。
(5)用噴霧器對稱取好的100kg秸稈原料進行加濕。加濕過程當中，使用噴霧器的試驗人員要盡量的噴施均勻，另外一個人要不停的攪拌秸稈原料，注意加濕的方法，盡量使原料加濕得比較均勻。
(6)原料準備完畢，此時成型機預熱也基本結束，開始準備試驗。
3、試驗地點
河南省新鄭市，結合當地實際情況進行HPB-Ⅲ型生物質成型機(直徑130mm)的各項生產試驗。
4、試驗裝置與方法
實驗采用HPB-III型生物質成型機、粉碎機、電熟干燥箱、分析天平、便攜式噴霧器，臺秤、磅秤、干濕溫度計、噪音計、游標卡尺，30—100A電度表、秒表、玉米秸稈等，其中HPB-Ⅲ型生物質成型機和粉碎機為配套機組。
測試方法為：將測試設備與成型機連接好后，使成型機處于穩定運行狀態，從測試儀器設備中記錄出相應的參數。在每一種原料含水率條件下即在同一種生產條件使成型機平穩運行30min，測試3次，然后取其平均值。
5、試驗結果與分析
該試驗進行時環境溫度為16～19℃，環境濕度為26%左右。
在以上基本試驗條件下，不同含水率條件下HPB-Ⅲ型生物質成型機的生產率和單位產品能耗、成型棒直徑、膨脹率和噪音。
通過本次試驗結果可以得出以下結論：可以看出，生產率和含水率的關系曲線接近拋物線，在含水率為14%左右時生產率最高，含水率向兩邊移動時HPB-Ⅲ型生物質成型機生產率依次降低；可以得出，單位產品能耗與含水率的關系曲線也大致接近拋物線，在含水率為14%左右時的單位產品能耗最小；可以看出，含水率變化時生產出的成型棒直徑變化趨勢接近直線，在含水率為9.5%時的成型棒直徑最小，密度最大，隨著原料含水率的增加生物質成型棒的出模直徑也逐漸增加。
透過測試試驗結果分析，得出秸稈的含水率與壓力的關系呈拋物線形，含水率在15%左右有較好的成型效果，所需壓力偏小，通過試驗含水率過低時，機器運行壓力很大，噪音大，對機器的損耗較大，也增加了生物質烘干過程中的能量消耗；含水率過大時，如大于18%以上，相同的成型溫度條件下，會降低秸稈的傳熱速度，一部分熱量消耗在蒸發多余的水分上，這些水分會在成型套內氣化后易形成高壓蒸汽，會產生“放炮”現象，不能正常成型，即使成型，成型塊也是膨脹較大。
