從目前生物質成型的現狀分析來看，河南農業大學的HPB-III型生物質成型機的基本設計思路是可取的，尤其是液壓式雙向壓縮方式。因此本章將用HPB-III型生物質成型機為試驗裝置進行各種試驗，根據馬孝琴博士做過的正交試驗得出的影響秸稈成型的主要因素設計試驗，找出HPB型生物質成型機相關設計參數之間的關系，為新型生物質成型機設計參數的選擇提供試驗依據。
1、秸稈成型原理
秸稈主要由纖維素、半纖維素和木質素組成。由于植物生理方面的原因造成秸稈的質地疏松，各種農作物秸稈之所以能夠在不加粘結劑的情況下熱壓成型，主要是由于木質素的存在，天然狀態的木質素被稱為原本木素，是一種白色或接近無色的物質，我們見到的木質素的顏色是在分離、制各過程中造成的．其密度在1.35～1.5g.m-3之間。木材中木質素的含量為27%～32%（絕干原料），禾苗類植物木質素含量為140～25%，由X射線衍射可知木質素屬非晶體，目前認為木質素以本丙烷為主體結構，共有三種基本結構（非縮合型結構），即愈創木基結構、紫丁香基結構和對梭苯基結構，十分有意義的是，除了酸木質素和銅氨木質素外，原本木質素和大多數分離木質素為一種熟塑性高分子物質，無確定的熔點，但具有玻璃態轉化溫度，而且較高。這種轉化溫度與其是處于濕態或者是干態關系很大，富通新能源生產銷售
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機等生物質燃料成型機械設備。
資料表明，當溫度在70～110℃時木質素開始軟化，其粘合力開始增加。當溫度達到200～300℃時可以熔融，在此溫度下給生物質施加一定的外力，原料顆粒開始重新排列位置關系，并發生機械變形和塑性流變。在垂直于最大應力方向上，粒子主要以相互嚙合的形式結合，而在垂直于最小應力方向上，粒子主要以相互靠緊的形式結合，從而使生物質的體積大幅度減小，容積密度顯著增大，成型棒內部咬合外部融合，并具有一定的形狀和強度，在除去外力和恢復常溫后，維持既定的形狀。
2、成型壓力與密度的關系試驗
本次試驗的目的是通過測到的數據分析出成型壓力與密度的關系。
2.1試驗設備與試驗方法
試驗需要的設備是自制的一個液壓壓力裝置和成型模具，游標卡尺。天平，粉碎后的自然風干的玉米秸稈若干。
壓力的測定：通過液壓裝置所配置的壓力表測定。
成型密度的測定：采用直接測量法，即直接測量成型塊的尺寸和質量，計算出體積，進而求出成型塊的密度的方法，這種方法較為簡單，只適用于有規則形狀的成型塊，其步驟如下；
(1)成型塊出模2分鐘后，用游標卡尺測量成型塊尺寸，計算其體積；
(2)用托盤天平稱量成型塊在空氣中的質量；
(3)計算成型塊質量和體積比重，即為其密度；
(4)至少測5塊成型塊，求其平均值。
2.2試驗結果與分析
盡管本次試驗的試驗條件沒有完全達到成型機成型條件，但是基本上可以說明壓力和密度存在一定關系的，并得出達到燃料燃燒要求的密度(0.9～1.2 g.cm-3)所需成型壓力的大致范圍，并以此推算出直徑100mm成型棒成型所需的壓力大小。通過表3-2的試驗結果和圖3-4擬合的關系曲線圖，得出壓力和密度成正相關關系，密度隨壓力的增大而增大，但是當密度達到一定值的時候壓力就不再增大。
通過HPB-III型生物質成型機在實際運行中測試得出成型的不同階段所需壓力是不同的，即開始壓縮時由于秸稈松散，所需壓力較小，成型階段所需壓力較大，所以在設計液壓系統時要考慮壓力的變化。
