2.7.3調(diào)質(zhì)簡直徑
調(diào)質(zhì)時間：
其中：
a：葉片寬度
p：葉片安裝角
r：物料容積
n：葉片軸轉(zhuǎn)速
：充滿系數(shù)
C:調(diào)質(zhì)修正系數(shù)
b：葉片寬度
D:葉片軸直徑
很顯然，對于一臺選定產(chǎn)量q的
顆粒機來說，調(diào)質(zhì)時間t對D影響很大，為了便于設(shè)計，一般取t=15秒。
2.7.4調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速
物料進入壓粒室前的蒸汽調(diào)質(zhì)工藝使物料熟化、消毒，以使制粒品質(zhì)更好。物料調(diào)質(zhì)的質(zhì)量與調(diào)質(zhì)簡直徑及調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速有關(guān)。要設(shè)計合理的調(diào)質(zhì)簡直徑及調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速，需從調(diào)質(zhì)時間t考慮，除了加蒸汽滿足要求外，調(diào)質(zhì)時間長短就很重要了。傳統(tǒng)顆粒機調(diào)質(zhì)時間為9-20秒，現(xiàn)在新的理論提出20-60秒，特別加工水產(chǎn)飼料時，調(diào)質(zhì)時間就更長些。
調(diào)質(zhì)軸主要由軸頭不銹鋼管和葉片組成，葉片的形式有許多種，都是為了增強飼料與蒸汽的攪拌效果。調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速高低對攪拌效果影響很大，速度太高，物料熟化時間短，還沒有完全糊化就被送進壓粒，飼料品質(zhì)不理想，反之調(diào)質(zhì)時間過長，損失過多維生素，流動性差，含水率偏高，影響壓粒性能和冷卻效果。調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速受許多因素影響，不能直接用公式推導計算，一般取l00-300r/min范圍，若配有變頻器，使調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速可變，根據(jù)不同飼料所需調(diào)質(zhì)時間不同而改變調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)帶，使飼料熟化效果達到最佳狀態(tài)。另外，生產(chǎn)水產(chǎn)料的顆粒機配有2或3個調(diào)質(zhì)筒，目的也是為了延長調(diào)質(zhì)時間，使物料充分熟化，適合水產(chǎn)養(yǎng)殖的特殊要求。
2.8喂料
螺旋輸送機
裝在顆粒機頂端的喂料螺旋輸送機是用來根據(jù)壓粒產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)物料輸送量的。所以設(shè)計該輸送機要可變速，辦法兩種：采用帶減速器的電磁調(diào)速片機驅(qū)動或減速電機由變頻器控制，前者技術(shù)難度不大，成本低，而后者結(jié)構(gòu)緊湊，而成本高。螺旋軸葉片有的采用全葉片變距結(jié)構(gòu)，有的采用單葉片安裝結(jié)構(gòu)，前者送料時有脈沖性，對壓粒有一定影響，但殘留量少，而后者剛好相反，同全螺旋葉片結(jié)構(gòu)時它的軸轉(zhuǎn)速比前者高。目前許多顆粒機絕大多數(shù)采用全螺旋葉片變距螺旋軸結(jié)構(gòu)，在該軸出料口處焊上4個單葉片撥料就可以減少物料的脈沖性，輸送量準確是這種結(jié)構(gòu)螺旋軸的一大優(yōu)點。
全螺旋葉片輸送機的輸送量Q計算：
式中，S：螺距(m)
D:螺旋直徑(m)
n：螺旋軸轉(zhuǎn)速(r／min)
v：飼料容重，v=0. 55t/m3
k：充滿系數(shù)，一般取k=0. 8-0. 95
2.9蒸汽
使用蒸汽制粒，能有效地提高顆粒機產(chǎn)量，改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分添加的來源，也是飼料中淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)過程中添加一定量的蒸汽，既可殺滅飼料中的一部分細菌，又可以稀釋飼料中的天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層很薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒。若蒸汽量小了，顆粒機產(chǎn)量低，壓模、壓輥磨損快，產(chǎn)品表面粗糙，粉化率高；若蒸汽量過大則會導致顆粒機堵塞，影響生產(chǎn)率，打通模孔時易損傷模孔內(nèi)壁，影響顆粒飼料的加工質(zhì)量。
蒸汽是由鍋爐在給定的壓力下產(chǎn)生，并以飽和蒸汽狀態(tài)提供。
蒸汽壓力、蒸汽添加量、物料溫度的相關(guān)計算如下：
(1)壓力為Pl的蒸汽，降至壓力為lKg/crri3、溫度為100度的水蒸汽放出的熱量為：
q=Gb(Hl-H2) (2-32)
q:放出的熱量
Gb:蒸汽添加量
H1：壓力為P1的蒸汽的焓
H2：壓力為lKg/cm3的蒸汽的焓
(2) 100度的水蒸汽變?yōu)?00度水放出的熱量為：
Q2=GbLv (2-33)
Q2:放出的熱量
Gb:蒸汽添加量
Lv:單位蒸汽汽化潛能
(3) 100度的水變?yōu)門度水放出的熱量為：
飽和蒸汽從鍋爐房流向顆粒機的過程中，會損失部分能量，并形成冷凝水。在設(shè)計合理的系統(tǒng)中，通過分汽缸和疏水器的作用，將冷凝水和懸浮物在進入顆粒機調(diào)質(zhì)器前收集起來，再流回鍋爐或直接排放到外界。管道越長，損失的能量越多，形成的冷凝水也就越多，而冷凝水越多就越難以除盡，從而降低了蒸汽質(zhì)量。比較合理的蒸汽系統(tǒng)設(shè)計見圖1.7。其中進汽管徑不小于1.5英寸，汽水分離器與顆粒機相距3米左右，不宜太遠。蒸汽的壓力和流量通過調(diào)節(jié)汽水分離器后的各個進氣截止閥來實現(xiàn)。進汽管徑不宜過細，否則因為流量不足不能滿足生產(chǎn)需要。一般來說，每小時產(chǎn)量5噸時進汽管徑不小于1.5英寸，每小時產(chǎn)量10噸時進汽管徑不小于2英寸。
2.10本章小結(jié)
本章的主要工作如下：
(1)建立了物料高度與生產(chǎn)率的計算公式；
(2)對環(huán)模、壓輥的結(jié)構(gòu)進行了分析，對相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了計算，并分析了環(huán)模轉(zhuǎn)速、環(huán)模與壓輥結(jié)構(gòu)參數(shù)對生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量的影響，明確了在第四章將進行相關(guān)試驗研究；
(3)對調(diào)質(zhì)簡直徑、調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速、料螺旋輸送機喂料量以及蒸汽用量進行了分析計算，并對相關(guān)的結(jié)構(gòu)進行了分析；
(4)對環(huán)模顆粒機傳動方式進行了分析，并針對雙級傳動同步控制問題從電氣、機械兩方面提出了相應(yīng)的解決方案。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、
秸稈壓塊機、飼料顆粒機、木屑顆粒機等生物質(zhì)燃料飼料成型機械設(shè)備，同時我們還有大量的生物質(zhì)顆粒燃料出售。
