速度負反饋電磁調(diào)速異步電動機控制電路。現(xiàn)在廣泛采用具有速度負反饋的滑差離合器的控制裝置，來實現(xiàn)寬范圍無級調(diào)速，它比起其它調(diào)速電動機來說，具有以下主要優(yōu)點：
①交流無級調(diào)速，機械特性硬度較高；
②結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維護方便、價格低廉；
③調(diào)速范圍大，用在像印刷機這樣的恒轉(zhuǎn)矩負載時，一般可達10:1，有特殊要求（如輪轉(zhuǎn)機）時亦可達50:l：
④可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩。在現(xiàn)代化的聯(lián)合輪轉(zhuǎn)機中，都應(yīng)用了自動化的紙張拉緊機械，它可以達到隨著卷筒紙直徑的變化，調(diào)節(jié)離合器的轉(zhuǎn)矩經(jīng)保持拉力不變。
如果將兩臺以上的并激特性的電動機聯(lián)結(jié)于同一臺機械上，進行多電機并聯(lián)同軸運轉(zhuǎn)，那么，必須考慮到各電動機之間一定會存在特性上的差別。這種電動機特性上的微小差別，能引起很大的負載不平衡現(xiàn)象，有時會造成一臺電機承受所有負載的特殊情況。由于滑差電機絕對不可能進行再生別動運轉(zhuǎn)，故完全可以避免一臺為電動機其余各臺為發(fā)電機的極端情況。因此，在需要更多臺電機并聯(lián)同軸運轉(zhuǎn)的場合，使用滑差電機傳動是較為適宜的。
由于機械特性軟，只要出觀很小的負載不平衡部分，就能立即傳遞轉(zhuǎn)矩，因此，不至于使轉(zhuǎn)速高的那一臺原動機出現(xiàn)過載現(xiàn)象，而且在運行中，兩臺原動機的負荷電流相差不多，達到了基本平衡的目的。這就是最為簡單的多心機并聯(lián)同軸運轉(zhuǎn)的控制方法之一。
滑差電機調(diào)速中的轉(zhuǎn)矩限制控制方法有兩種：一種是在滑差離合器激勵輸出回路中串聯(lián)電阻，適當(dāng)降低輸出轉(zhuǎn)矩，以獲得穩(wěn)定的速度特性；另一種是通過檢測拖動它的鼠籠式異步電動機的電流來控制電機的轉(zhuǎn)矩，以獲得較好的負載特性。這兩種方法都具有實際應(yīng)用價值。
電磁調(diào)速異步電動機在多種工程機械的并聯(lián)驅(qū)動中有應(yīng)用，且可以實現(xiàn)無級變速。
(2)機械同步傳動
解決這一問題的方法還可以從另一角度考慮，即改變機械傳動方式與結(jié)構(gòu)，如采用超越離合器、差動傳動等，但通用的超越離合器傳遞大扭矩較困難，可以采用雙電機差動傳動，具體結(jié)構(gòu)如圖2-18所示。
設(shè)電機1和電機2的轉(zhuǎn)速分別為n1和n2，可分別列出差動輪系轉(zhuǎn)速關(guān)系為：
N1，n2, n3，，nH分別代表各個軸的轉(zhuǎn)速；z1，z2，z3，z4，z5分別代表差動輪系齒輪的齒數(shù)。
這里兩電機的轉(zhuǎn)速一樣，可通過齒輪齒數(shù)調(diào)整來調(diào)整輸出軸的轉(zhuǎn)速。
2.6切刀
切刀數(shù)量一般由顆粒機壓輥個數(shù)決定的，每只壓輥配一把切刀。通過調(diào)整切刀相對環(huán)模在周向與徑向的位置，可以控制顆粒的長度。
切刀一般分為硬質(zhì)刀片型及薄刀片型。硬質(zhì)刀片耐磨性好，韌性差，適用于大粒徑的畜禽料等；薄刀片韌性好，耐磨性差，適用于小料徑的水產(chǎn)料。在調(diào)整時，硬質(zhì)刀片一般要調(diào)整到刀口離環(huán)模外表面5mm左右，距離太小時粉料會增多，且可能會碰傷刀口，太大時顆粒長度不甚一致，有可能會出現(xiàn)長顆粒料，因為隨著距離的增大，刀口對顆粒的折彎力矩增大，顆粒可能會從環(huán)模表面折斷。薄刀片因為具有彈性，可以調(diào)整到貼住環(huán)模外表面的位置，這樣切出的顆粒整齊一致，特別適用于一些小粒徑的水產(chǎn)料，如蝦料的制粒。在實際生產(chǎn)中，切刀的調(diào)整是很靈活的，可根據(jù)需要使用一把、兩把或三把切刀進行切割。由于顆粒機在供料時，可能存在分配上的缺陷，分配到每個壓輥上的飼料量就不能保證完全一致，這樣在每個擠壓區(qū)內(nèi)擠出的顆粒長度就不一樣，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒長些，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒短些，但在一個擠壓區(qū)內(nèi)基本是一致的，對于這種情況，就應(yīng)該分別調(diào)整每個切刀的位置（周向與徑向位置），使喂料量分配少的壓輥處的切刀離環(huán)模表面與壓輥表面距離近一些，喂料量分配多的壓輥處的切刀離環(huán)模表面與壓輥表面的距離遠一些，才能使整體上制出的顆粒長度一致。
2.7
環(huán)模顆粒機的調(diào)質(zhì)設(shè)備
顆粒壓制機的供料與調(diào)質(zhì)設(shè)備是顆粒機前置設(shè)備，主要功能是根據(jù)生產(chǎn)的要求，將原料通過添加蒸汽、液體等，經(jīng)過機械強制攪拌或在容器內(nèi)滯留一定時間進行調(diào)質(zhì)（調(diào)理），達到或接近制粒的要求供給顆粒機，以確保制粒的質(zhì)量和提高制粒效率。
2. 7.1調(diào)質(zhì)的目的
(1)促進飼料中淀粉的糊化和蛋白質(zhì)的改性，提高顆粒的質(zhì)量和飼料的消化率。在調(diào)質(zhì)過程中，飽和蒸汽和物料接觸，在粉料表面凝結(jié)時放出大量的熱，被粉料吸收使粉料溫度上升至80～88℃。同時水蒸氣以水的形式凝結(jié)在粉料表面。在熱量和水分的共同作用下，粉料開始吸水膨脹（谷物淀粉50～60℃開始吸水，豆類淀粉55～75℃開始吸水），使淀粉有利于顆粒內(nèi)部相互粘接，同時物料中的蛋白質(zhì)改性后，分子成纖維狀，肽鍵伸展疏松，分子表面積增大，流動滯阻，因而粘度增加，有利于顆粒成型。淀粉糊化度>25%（a-化），可提高顆粒飼料的密度、強度和水中穩(wěn)定性，提高飼料的消化率。
(2)提高制粒效率。通過添加蒸汽使物料軟化，具有可塑性，有利于擠壓成型，并減少對顆粒機工作部件環(huán)模和壓輥的磨損，提高顆粒機的產(chǎn)量，降低電耗。實踐證明，在適宜的調(diào)質(zhì)條件下，用蒸汽調(diào)質(zhì)比不用蒸汽產(chǎn)量可提高1倍左右。同時適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)也可提高顆粒密度，降低粉化率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)殺滅飼料中的沙門氏菌。調(diào)質(zhì)過程中的高溫與制粒過程的摩擦熱和壓力的綜合作用可殺滅沙門氏菌，有利于畜禽的健康。
(4)增加液態(tài)原料（糖蜜、油脂）在飼料中間添加比率。
2.7.2調(diào)質(zhì)器
調(diào)質(zhì)器是調(diào)質(zhì)工藝中的主要設(shè)備，其主要功能是對制粒前的物料進行水熱調(diào)質(zhì)，使物料充分吸收熱量、水分及液體，使其達到或接近制粒工藝所需的要求，同時完成從供料器到顆粒機的物料輸送。主要考核指標是調(diào)質(zhì)時間、水分及液體的吸收量、調(diào)質(zhì)溫度、淀粉的糊化度及附加動力等。
(1)單級槳葉式調(diào)質(zhì)器
單級槳葉式調(diào)質(zhì)器是目前使用最為廣泛的一種調(diào)質(zhì)器。調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)較為簡單，主要由主軸、槳葉、支承及傳動機構(gòu)組成。調(diào)質(zhì)器主軸的轉(zhuǎn)速一般分為2級，低于125r/min叫低速型，125—500r/min叫高速型。
(2)多級槳葉式調(diào)質(zhì)器
多級槳葉式調(diào)質(zhì)器主要適用于水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)，其槳葉的結(jié)構(gòu)和普通的槳葉調(diào)質(zhì)器基本相同。由于水產(chǎn)飼料的粒子較細，且淀粉含量較低，為了加強其調(diào)質(zhì)作用，通常采用三級調(diào)質(zhì)器組合。槳葉調(diào)質(zhì)器主軸上除了槳葉外，還均勻配置圓形拔齒，以增加物料前進的阻力和加強攪拌作用，提高調(diào)質(zhì)溫度和調(diào)質(zhì)的質(zhì)量。其外形結(jié)構(gòu)見下圖。產(chǎn)量為3t/h時，調(diào)質(zhì)器的直徑為400-420mm，配置動力37.5kW，調(diào)質(zhì)器的長度為2450—3300mm，標準型槳葉葉片為52片。調(diào)質(zhì)器外部配有蒸汽夾套輔助加熱、保溫。三級調(diào)質(zhì)時間為90～120s。
(3)帶蒸汽夾套單軸調(diào)質(zhì)器
由CPM公司和生產(chǎn)的帶蒸汽夾套式調(diào)質(zhì)器，是一種新型的調(diào)質(zhì)器。設(shè)計的目的是為了改善調(diào)質(zhì)器的外部環(huán)境，使調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料充分調(diào)質(zhì)，同時適應(yīng)在不同氣候環(huán)境下達到相同的質(zhì)量。其工作原理是：粉料進入調(diào)質(zhì)器后和蒸汽充分混合，由于粉料吸熱，造成蒸汽冷凝，從而促進調(diào)質(zhì)功能的實現(xiàn)。但一旦冷凝過量、溫度過低，反而會影響調(diào)質(zhì)的效果，增加蒸汽夾套，使調(diào)質(zhì)器內(nèi)蒸汽的冷凝速度減緩。適當(dāng)加長調(diào)質(zhì)器、延長調(diào)質(zhì)時間，能起到有效調(diào)質(zhì)和殺菌的作用。調(diào)質(zhì)器機筒和蒸汽夾套均采用不銹鋼制造，蒸汽夾套按壓力容器的要求設(shè)計，耐壓0.68MPa以上。夾套裝有安全閥和疏水閥，確保安全和蒸汽的質(zhì)量。蒸汽夾套的結(jié)構(gòu)和調(diào)質(zhì)器軸槳葉的配置見下圖。
(4)帶熱甲式單軸調(diào)質(zhì)器（雙級或三級）
帶熱甲式單軸調(diào)質(zhì)器是由Buhler公司發(fā)明的一項專利技術(shù)，其主要工作原理是：在調(diào)質(zhì)器和顆粒機進料口表面，附有置于玻璃纖維強化硅膠絕緣層內(nèi)的熱甲(絕緣層的厚度為8mm)，熱甲采用電加熱。熱甲的主要作用是通過加熱調(diào)質(zhì)器外壁的溫度，使調(diào)質(zhì)溫度從常規(guī)調(diào)質(zhì)的80～90℃，上升到95℃（熱甲溫度可達到Il0℃）。采用雙級或三級調(diào)質(zhì)，既有利于提高調(diào)質(zhì)效果，又使殺菌效果更好。熱甲技術(shù)也可用于連續(xù)式和間隙式粉料殺菌熱處理。
(5)單軸螺帶式槳葉調(diào)質(zhì)器
單軸螺帶式槳葉調(diào)質(zhì)器是由美國Scott公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品。主要特點是：調(diào)質(zhì)時間長達60～90s，調(diào)質(zhì)溫度達到89.4℃（調(diào)質(zhì)水分15%）；采用螺帶和內(nèi)置可調(diào)位置、角度槳葉組合結(jié)構(gòu)，在調(diào)質(zhì)器的出口裝有滿面螺旋葉片，確保物料的充滿系數(shù)達到80%以上。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機、
秸稈壓塊機、飼料顆粒機、
木屑顆粒機等生物質(zhì)燃料飼料成型機械設(shè)備，同時我們也大量銷售生物質(zhì)顆粒燃料。
