制粒時不同的原料組成、原料水分含量及對產(chǎn)品熟化度有不同要求，調(diào)整調(diào)質(zhì)時間，在一定的范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)時間越長原料的熟化度越好。淀粉糊化度越高，粘結(jié)性高，制粒效果好，飼料質(zhì)量好。反之，飼料質(zhì)量差。通常通過調(diào)整槳葉絞龍軸轉(zhuǎn)速或調(diào)整調(diào)質(zhì)器絞龍葉片與絞龍軸夾角控制調(diào)質(zhì)時間，有些研究認(rèn)為：一般以10～30s為宜。
視原料性質(zhì)、產(chǎn)品要求通過改變注入調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力和添加量進(jìn)行調(diào)節(jié)；壓力過低達(dá)不到調(diào)質(zhì)要求，降低飼料質(zhì)量；壓力過高，進(jìn)入制粒機(jī)的蒸汽量減少，導(dǎo)致溫度過低，水分過低，局部原料燒焦，如果蒸汽添加量不足，制粒溫度達(dá)不到要求，淀粉糊化度差，難于成形，粉化率高，顆粒表面粗糙，制粒質(zhì)量低。如果蒸汽加量過大，溫度過度，極易造成局部原料過熱，并使物料變軟，易堵塞模孔導(dǎo)致停機(jī)，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)能力；調(diào)整蒸汽的壓力最終是為了調(diào)節(jié)混合飼料的溫度和含水量，有些研究資料認(rèn)為：蒸汽添加量是進(jìn)料的3%～6%，對于含水量低的原料，可采用低壓給氣；含水量高的原料可采用高壓給氣；含淀粉多的配合飼料可采用低壓大量給氣；蛋白質(zhì)含量高的可采用高壓少量給氣；對熱敏感飼料亦采用高壓少量給氣；混合料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15 0%～16 5%。
二、環(huán)模的結(jié)構(gòu)參數(shù)對制粒質(zhì)量的影響
環(huán)模的結(jié)構(gòu)參數(shù)對環(huán)模制粒機(jī)的制粒質(zhì)量有直接的影響，加工配合飼料多選用圓柱形模孔的環(huán)模，但是如果飼料中粗纖維含量高，環(huán)模的模孔為外錐形孔，可以起到緩壓的作用；環(huán)模的孔徑與模孔的長度之比稱為長徑比，它是一重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，一般，孔徑大者開孔率高，模孔厚度小，顆粒硬度小，制粒質(zhì)量低；增加模孔厚度，可增加顆粒硬度，但制粒產(chǎn)量會降低，有研究認(rèn)為：400mm孔徑，谷物類含量高的飼料深徑比9.5～12.5熱敏感飼料深徑比4.8～8.0。 在對大豆皮制粒的研究中，過世東教授研究結(jié)果：深徑比對顆粒飼料的硬度、粉化率的影響較水分和粒度弱；但是在對環(huán)模的使用壽命的影響，現(xiàn)階段研究還很少。三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售的木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)等環(huán)模式生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備。
