利用好寶貴的煤泥資源，使之變廢為寶，不僅能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，還解決了煤泥堆放占用土地和污染環(huán)境等一系列問題。煤泥如直接用于鍋爐燃燒和發(fā)電，既有利于緩解我國煤炭供應(yīng)的緊張局勢，又能降低熱電企業(yè)燃料成本。
正常情況下，煤泥含水率高(20%～30%)則無法直接使用。煤泥去除水分有兩種方法：一是晾曬，但所需場地面積較大，且受天氣、季節(jié)影響較大；二是烘干。目前用于煤泥烘干的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)式烘干機和螺旋烘干機兩種，前一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，適應(yīng)性較強，但其存在熱效率低、設(shè)備體積大而笨重、需配置一臺熱風(fēng)爐、占地面積大、污染較大等缺點；后一種設(shè)備的體積較小，密封性較好，但由于煤泥在螺旋片擠壓推進過程中吸熱烘干，容易結(jié)塊，其干燥度也很難均勻，且設(shè)備磨損大，還需配套加熱設(shè)備等。上述烘干裝置不但產(chǎn)量不高，而且還需要較多的配套設(shè)備，不利于在現(xiàn)有的電廠或熱電廠中推廣使用，富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機、氣流式烘干機等干烘干機械設(shè)備。
為此，寶應(yīng)協(xié)鑫生物質(zhì)環(huán)保熱電有限公司針對煤泥的特性及應(yīng)用烘干的機理，利用電廠具有蒸汽的優(yōu)勢，對烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行了反復(fù)研究和設(shè)計，聯(lián)合制造廠家對平板烘干機進行改造用于煤泥烘干并取得了成功，并已順利用于正常生產(chǎn)。此套設(shè)備價格適中，自動化程度較高，運行平穩(wěn)，可保證小型熱電行業(yè)摻燒60%煤泥的需要。
2、平板烘干機
平板烘干機廣泛應(yīng)用于糧食、飼料等加工行業(yè)，是對物料進行烘干的熱交換設(shè)備。該產(chǎn)品為接觸傳熱，刮板鏈條傳動，使用的傳熱介質(zhì)為蒸汽（或?qū)嵊停?br /> 2.1改造前結(jié)構(gòu)與工作原理
平板烘干機由機架、進料斗、加熱部件、傳動部件等組成。
在加熱鋼板下側(cè)焊接角鋼做蒸汽腔室，并通入蒸汽來加熱鋼板，蒸汽放熱后通過自動疏水器進行疏水（也可進行回收，該公司蒸汽疏水回收至熱水箱作為熱水售出）。
物料由進料斗進入到加熱鋼板(1)上，隨著鏈條刮板的運動，依次經(jīng)過(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)加熱片，物料被加熱烘干，經(jīng)出料口進入下一道工序。
2.2平板烘干機改造方案
由于濕煤泥特性與糧食、飼料有很大的區(qū)別，煤泥水分較大，粘性較強且煤泥中含有較多的雜質(zhì)如石塊等，不能直接使用平板烘干機來進行烘干。為了適應(yīng)煤泥烘干，該公司與平板烘干機制造廠家共同進行以下改造：
(1)在進料處配置雙軸攪拌機，采用螺旋葉片，起破“橋”防進料堵塞作用，并保持物料定向流動；葉片間距設(shè)計為l00mm，并在料斗側(cè)壁上焊接靜葉片，使煤泥通道間隙在100mm以下，以防止較大石塊通過而損壞設(shè)備。此雙軸攪拌機采用變頻調(diào)速，一可根據(jù)水分大小控制給料速度；二由于變頻器保護齊全并可正反轉(zhuǎn)，可防止煤泥中石塊卡住損壞設(shè)備并可反轉(zhuǎn)取出石塊。
(2)烘干機動力裝置采用變頻調(diào)速，根據(jù)出料水分大小控制鏈條轉(zhuǎn)動速度，來調(diào)整煤泥在烘干機內(nèi)烘干時間，并設(shè)置完善的電氣及機械保護裝置，確保設(shè)備正常運行。
(3)在第二層與第三層之間增加雙軸攪拌機，此雙軸攪拌機配置單獨動力并采用較高的轉(zhuǎn)速(750r/min)，高速旋轉(zhuǎn)的葉片可將預(yù)熱過的煤泥進行破碎，以利于煤泥進一步烘干。
(4)采取強迫通風(fēng)將烘干機內(nèi)的濕空氣排出，并在排汽總管上安裝∮800除塵器一臺，以除去廢氣中所含粉塵。
(5)在出料處配B500皮帶輸送機（因出料溫度較高，使用阻燃皮帶）及時將干煤泥輸出并儲存。
改造后平板烘干機結(jié)構(gòu)見圖2。
3、改造后平板烘干機運行情況
改造后的煤泥烘干機自安裝調(diào)試后經(jīng)過一段時間的完善，設(shè)備能夠連續(xù)長周期穩(wěn)定運行，烘干性能完全達到了預(yù)期的目標(biāo)。
煤泥烘干前后的參數(shù)及產(chǎn)量見表1。
未使用烘干機之前，摻燒的煤泥主要靠晾曬或采購干煤泥，由于晾曬受場地及天氣限制，水分較大，而采購的干煤泥水分也較大，造成上煤系統(tǒng)及入爐系統(tǒng)經(jīng)常堵塞，鍋爐負(fù)荷不穩(wěn)定，工作強度加大，嚴(yán)重影響電廠的安全經(jīng)濟運行。使用烘干機后，由于煤泥水分控制在12%以下，上煤系統(tǒng)及入爐系統(tǒng)堵塞情況大為好轉(zhuǎn)，對安全運行也不構(gòu)成威脅。
4、經(jīng)濟效益分析
4.1成本分析
4.1.1投資情況
4.1.2成本概況
(1)產(chǎn)量：20t/h，每月運行25d，每天運行20h，則月烘干煤泥10000t。
(2)總成本費用：64417元／月。
(3)熱源成本：根據(jù)實踐表明，烘It煤泥所消耗的蒸汽量約為0.06t，每噸蒸汽以65元計算（汽機一抽蒸汽），蒸汽疏水回收至疏水箱再利用或作為熱水銷售，其每噸價格按10元計算，則每噸蒸汽實際成本為55元，故月總耗熱成本為
10000×0.06×55= 33 000元／月。
(4)單位烘干成本：64417÷10000=6.44元／t。
4.2經(jīng)濟分析
根據(jù)目前國內(nèi)的煤炭市場行情，低位發(fā)熱量為4 200kcal/kg、全水為10%的干煤泥，價格在336元／t左右；而低位發(fā)熱量3 500kcal/kg、全水為20%的濕煤泥價格約在245元／t左右，轉(zhuǎn)運費為4.5元／t。
由此可見，烘干1t濕煤泥可節(jié)約成本為：
[336÷4200 - (245+6.44+4.5)÷3500]×3500= 24 .06元／t。
以月烘干煤泥10000t計算，月節(jié)約成本24多萬元，年節(jié)約成本288萬元，三個月不到即可收回投資。
由于煤泥摻燒，每月均能達到電廠認(rèn)定的綜合利用要求，增值稅可減半征收，同時由于摻燒干煤泥大大減少鍋爐及上煤系統(tǒng)斷煤及堵煤現(xiàn)象，確保了鍋爐安全運行。
5、結(jié)論
平板烘干機經(jīng)過改造后，完全適合煤泥的烘干，整個烘干過程機械化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，成本低，能滿足電廠或熱電廠摻燒煤泥降低燃料成本的需要。隨著國家綜合利用政策的深入貫徹和實施，煤泥綜合利用工作不斷推進，煤泥的需求量越來越大；干煤泥與濕煤泥的價格差異和企業(yè)利益的最大化，必將導(dǎo)致對煤泥干燥的需求越來越迫切。而作為電廠或熱電廠，具有很好烘干熱源，加之使用過的蒸汽疏水又能回收利用，進一步降低了煤泥烘干成本，從而獲得更大的效益。
相關(guān)烘干機產(chǎn)品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
