影響顆粒機(jī)產(chǎn)量及質(zhì)量的因素有物料屬性，操作技術(shù)，配件選用，工藝配置等。現(xiàn)從以上幾個(gè)方面就如何提升顆粒機(jī)產(chǎn)能及顆粒質(zhì)量做簡(jiǎn)要分析。1、物料因素
1.1密度與粒度
密度越大，制粒產(chǎn)量越高。粒度細(xì)，表面積大，蒸汽吸收快，有利于水份調(diào)節(jié)．提高產(chǎn)量與質(zhì)量。我們建議理想的粒度分布如下：3.35 mm以上不得超過(guò)1%，2mm以上不得超過(guò)5%．1mm以上約占20%左右。0.5mm以上約占30%左右．0.25 mm以上約占24%左右．0.25mm以下不得低于20%．
1.2物料水份
物料水份含量要求調(diào)質(zhì)前在13%以下。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)過(guò)程中每增加1%的水分，溫度提高11℃或不足11℃，而物料入模水分一般不超過(guò)18%．也就是說(shuō)水分提升5%．溫度最高只能升高55℃，再升高溫度時(shí)就會(huì)堵模。在我國(guó)北方，氣溫低的地域尤為明顯。
1.3物料組分
物料組分對(duì)顆粒機(jī)產(chǎn)量及顆粒質(zhì)量影響較大，良好的配方可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒飼料，表1列出了常用原料的制粒性能。
合理搭配原料，在保證營(yíng)養(yǎng)元素的條件下，盡量選用制粒性能好的原料，可以做出高產(chǎn)，高質(zhì)的飼料。
2、操作因素
這里操作因素主要指壓輥與環(huán)模間隙調(diào)整，切刀調(diào)節(jié)，皮帶張緊度，包括蒸汽的控制，顆粒機(jī)操作技巧等。現(xiàn)逐一介紹。
2.1顆粒機(jī)壓輥與環(huán)模間隙的調(diào)節(jié)
顆粒機(jī)在生產(chǎn)前，首先要進(jìn)行壓輥調(diào)節(jié)．壓輥與環(huán)模間隙的調(diào)整是否正確，對(duì)于顆粒料的品質(zhì)，制粒效率以及環(huán)模與壓輥的壽命都有很大的影響，間隙太小，則金屬與金屬相互摩擦，破壞了壓模孔的壓入角，物料很難進(jìn)入模孔，減少產(chǎn)量甚至發(fā)生堵塞。如果將壓輥調(diào)到離環(huán)模太遠(yuǎn)，則會(huì)導(dǎo)致壓輥打滑過(guò)熱，物料焦化，物料吃不進(jìn)去，也很堵模，甚至導(dǎo)致調(diào)質(zhì)器堵料。影響制粒產(chǎn)量，壓輥與環(huán)模的最佳位置是使得環(huán)模慢速回轉(zhuǎn)時(shí)，其最凸出點(diǎn)剛好輕微接觸到壓輥，之后再將壓輥逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)些以實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的效果。
2.2切刀調(diào)節(jié)
切刀是用來(lái)控制顆粒長(zhǎng)度的。切刀數(shù)量通常是由顆粒機(jī)壓輥個(gè)數(shù)決定的，一般顆粒機(jī)有幾只壓輥，就會(huì)有幾把切刀，則環(huán)模每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一定量的物料被擠出后則被相應(yīng)切刀切斷。如果產(chǎn)量一定，三把切刀的顆粒機(jī)要比兩把切刀的顆粒機(jī)制出的顆粒要短，也就是說(shuō)三壓輥顆粒機(jī)要比兩壓輥顆粒機(jī)更有利于控制顆粒的長(zhǎng)度，特別是在生產(chǎn)小粒徑的水產(chǎn)料時(shí)，優(yōu)勢(shì)特別明顯。切刀的鋒利程度對(duì)顆粒的質(zhì)量也有一定的影響，一般切刀越鋒利，切口也越光整。當(dāng)然，切刀刃的鋒利程度也有一個(gè)合理的極限，達(dá)到這一極限后，就很難再提高。這時(shí)可以通過(guò)改變切刀角度來(lái)進(jìn)一步提高切口光整度。
一般顆粒機(jī)上切刀的傾斜角a為0°，通過(guò)改變a的角度，顆粒料的切口更加整潔。通常傾斜角a在30°~45°為宜。
2.3皮帶調(diào)節(jié)
對(duì)于皮帶傳動(dòng)的顆粒機(jī)，要注意皮帶的張緊度，過(guò)松的皮帶容易打滑，增加能量損耗，容易燒毀皮帶，過(guò)緊時(shí)電流增加，對(duì)電機(jī)和顆粒機(jī)轉(zhuǎn)子帶來(lái)傷害。特別是雙馬達(dá)傳動(dòng)的顆粒機(jī)，兩電機(jī)皮帶要盡量一致，確保兩電機(jī)電流誤差在5%以內(nèi)，確保轉(zhuǎn)子受力均勻，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
3、蒸汽控制及調(diào)質(zhì)
顆粒飼料顆粒質(zhì)量的好壞，調(diào)質(zhì)起著重要的作用。所謂調(diào)質(zhì)指待制粒物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)，通過(guò)控制的蒸汽，溫度和水分等一系列參數(shù)，使原料的理化特性發(fā)生改變，更利于動(dòng)物的吸收及顆粒壓制成形。
在制粒過(guò)程中不同的配料需要不同的處理。飼料配方可以分為六大類(lèi)，每一類(lèi)對(duì)應(yīng)不同的水蒸汽參數(shù)．
3.1熱敏性飼料采用低壓水蒸汽，溫度低于77℃。
3.2含尿素飼料采用高壓水蒸汽，溫度低于82.5℃。
3.3糖蜜飼料采用高壓水蒸汽，溫度在58～75℃。
3.4高蛋白飼料采用高壓水蒸汽，溫度60～77℃。
3.5 以谷物為主的高淀粉飼料采用低壓水蒸汽，溫度82～93℃。
3.6全價(jià)牛飼料采用高壓水蒸氣，溫度低于78℃。
4、配件選用方面
4.1調(diào)質(zhì)器選用
4.1.1選用加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)器對(duì)于某一安裝角，簡(jiǎn)體越長(zhǎng)，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng)，由于單層調(diào)質(zhì)簡(jiǎn)體長(zhǎng)度一般不超過(guò)4m，一般采用三層，總長(zhǎng)可達(dá)9m，調(diào)質(zhì)時(shí)間可達(dá)2mm．
4.1.2選用多層迭加組合型夾套強(qiáng)調(diào)質(zhì)器。此類(lèi)調(diào)質(zhì)器的夾套之間加入蒸汽起保溫作用，能有效減少熱損失，提高調(diào)質(zhì)后的粉料溫度及熟化程度。
4.1.3選用雙軸差速調(diào)質(zhì)器。由于雙軸作轉(zhuǎn)速不等、旋向相反的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使物料和蒸汽、液體在漿葉葉片的攪拌下從兩攪拌軸中間向上拋起并形成對(duì)流，充分剪切交錯(cuò)和混合，物料調(diào)質(zhì)時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)180s，淀粉熟化程度高。
4.1.4熟化器熟化器是一個(gè)內(nèi)裝垂直旋轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片的圓筒．筒壁可保溫。它置于槳葉調(diào)質(zhì)器和顆粒機(jī)之間。物料在槳葉調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入4%~5%的蒸汽后。進(jìn)入熟化器進(jìn)行保溫。可停留10～20min．調(diào)質(zhì)效果較好利于顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。
4.1.5膨脹器國(guó)內(nèi)又名環(huán)隙擠壓機(jī)，其工作原理與擠壓機(jī)相同，物料經(jīng)過(guò)螺桿和壓模的壓實(shí)與剪切，物料淀粉糊化度和蛋白質(zhì)可溶度得到很大提高，但熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分也會(huì)在這一高溫過(guò)程中遭受較大損失。
4.2環(huán)模選用
環(huán)模是顆粒機(jī)的關(guān)鍵零件，對(duì)擠壓出來(lái)的顆粒飼料質(zhì)量有著直接的影響。因此，了解環(huán)模的特性并對(duì)環(huán)模進(jìn)行正確的選用、合理的使用以及有效的保養(yǎng)，對(duì)于飼料生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。
用戶在選用環(huán)模時(shí)要注意以下幾個(gè)方面，(1)環(huán)模材料；(2)環(huán)模開(kāi)孔率；(3)環(huán)模長(zhǎng)徑比；(4)模孔粗糙度。4.2.1材料方面：主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼三類(lèi)。不銹鋼環(huán)模因其剛度和韌性都較好，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長(zhǎng)等特點(diǎn)得到用戶廣泛認(rèn)可。
4.2.2開(kāi)孔率方面：開(kāi)孔率就是模孔面積與環(huán)模工作面積的比值。開(kāi)孔率越大，產(chǎn)量越高。在滿足環(huán)模強(qiáng)度的前提下，盡量選用開(kāi)孔率高的環(huán)模，以減少能耗。
4.2.3長(zhǎng)徑比方面：環(huán)模壓縮比是指環(huán)模孔的有效長(zhǎng)度和環(huán)模孔的最小直徑的比值，長(zhǎng)徑比越大，擠出的顆粒飼料越結(jié)實(shí)，產(chǎn)量越低。一般來(lái)說(shuō)，畜禽類(lèi)飼料宜選用9～13之間的壓縮比：魚(yú)類(lèi)飼料宜選用13～16之間的壓縮比：蝦類(lèi)飼料宜選用20～25之間的壓縮比：熱敏感類(lèi)飼料宜選用7～9之間的壓縮比：牧草和秸稈類(lèi)飼料宜選用6～9之間的壓縮比。
4.2.4粗糙度方面：粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，飼料擠出阻力越大，出料越困難，過(guò)大的粗糙度也影響顆粒表面的質(zhì)量。合適的粗糙度值為應(yīng)在0.8～1.6之間。
現(xiàn)在各飼料廠配方不一樣，采用的原料各異，同時(shí)制粒工藝也不同，用戶綜合考慮實(shí)際情況，選用合適的環(huán)模，保證制粒的高效運(yùn)行。
4.3壓輥殼選用
壓輥殼一般由耐磨合金材料經(jīng)金加工和熱處理而成．目前主要有三種齒面的壓輥殼：蜂窩形、齒槽形、有封邊的齒槽形．
蜂窩形和齒槽形壓輥主要用于畜禽料的制粒。蜂窩形壓輥的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)模磨損均勻，但卷料性能差。齒槽形壓輥卷料性能好，飼料廠普遍采用，但環(huán)模的磨損不甚均勻。有封邊的齒槽形壓輥主要適用于水產(chǎn)料的制粒，飼料擠壓時(shí)不容易往兩側(cè)滑動(dòng)。
壓輥磨損后會(huì)導(dǎo)致堵機(jī)．花料，物料長(zhǎng)短不齊等后果．合理選用及使用壓輥．也是影響顆粒質(zhì)量及產(chǎn)量的重要因素。
5、冷卻因素
5.1冷卻類(lèi)型
顆粒料的冷卻按空氣介質(zhì)與顆粒料流動(dòng)方式分為逆流與順流冷卻兩種方式。順流冷卻由于空氣與顆粒料同向流動(dòng)．最終表現(xiàn)為顆粒干燥不完全，表面發(fā)生龜裂、粉化率高、耐水時(shí)間短，因此生產(chǎn)中應(yīng)選擇逆流和對(duì)流冷卻器的一種。5.2冷卻要求
顆粒料通過(guò)冷卻使溫度不高于環(huán)境溫度6℃，水分小于或等于13%f南方）．溫度過(guò)高和水分過(guò)高都不利儲(chǔ)存。易于霉變，含粉率高，硬度差。有條件的飼料廠可以配備在線水分檢測(cè)儀，隨時(shí)了解冷卻后的飼料水分。保證飼料良好的儲(chǔ)存性能及經(jīng)濟(jì)效益。
5.3環(huán)境溫度對(duì)冷卻的影響
由于熱空氣的持水量比冷空氣的持水量大，所以在氣溫高的夏季，顆粒更易脫水干燥．冬天因氣溫較低則相反。
6、總結(jié)
所有飼料生產(chǎn)商的基本目標(biāo)便是盡可能用較少的成本生產(chǎn)出最好質(zhì)量的顆粒來(lái)，從而產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。這不僅在客戶滿意度方面重要，而且較差質(zhì)量的顆粒飼料對(duì)動(dòng)物生產(chǎn)表現(xiàn)的影響也日趨顯見(jiàn)，動(dòng)物甚至?xí)苁场?br /> 影響顆粒產(chǎn)量及質(zhì)量的因素眾多而且常常互相關(guān)聯(lián)。合理的工藝流程，熟練的操作技能及對(duì)相關(guān)知識(shí)深入了解才能保證顆粒機(jī)高效運(yùn)行，并生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒飼料。
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