生物質顆粒燃料定義
生物質顆粒機成型燃料是利用新技術及專用（木屑顆粒機、秸稈壓塊機等）設備將各種農作物秸稈、木屑、鋸末、果殼、玉米芯、稻草、麥秸、麥糠、樹枝葉等低品位生物質，在不含任何添加劑和粘結劑的情況下，通過壓縮成密度各異的生物質成型的清潔燃料，因為秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制成型，使松散的、能量密度低、熱效率僅為10%左右、不易保存、不便運輸與利用的生物質原料，經過加工變為致密的、能量密度高的、熱效率可達45%左右、易保存和便于運輸的高品位清潔能源產品。它具有燃燒特性好、燃燼率高、粉塵少、化學污染排放低的優勢。經過秸稈顆粒機、秸稈壓塊機等生物質顆粒機設備壓制出來的不同種類的生物質顆粒燃料如下所示：
生物質固體成型燃料的組成結構
生物質固體成型燃料的組成結構
生物質固體成型燃料由可燃質、無機物和水分組成，含有碳（C）、氫（H）、氧（O）及少量的氮（N）、 硫（S）等元素，并含有灰分和水分。 碳：生物質顆粒機成型燃料含碳量少（約為40-45%），尤其固定碳的含量低，易于燃燒。 氫：生物質顆粒機成型燃料含氫量多（約為8-10%），揮發分高（約為75%）。生物質燃料中碳多數和氫結合成低分子的碳氫化合物，遇到一定的溫度后熱分解而析出揮發。 硫：生物質顆粒機成型燃料中含硫量少于0.02%，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置，降低了企業處理脫硫成本，又有利于環境的保護。 氮：生物質顆粒機成型燃料中含氮量少于0.15%，NOx排放完全達標。 灰分：生物質顆粒機成型燃料采用高品質的木質類生物質作為原料，灰分極低，只有3-5%左右。
生物質固體成型燃料的理化指標
生物質燃料成型后的主要技術參數：
密度：700—1300千克／立方米； 灰分：3—20 %; 水分≤15% 。熱值：3500—4500大卡／千克；燃 燒 率 ≥ 96% 熱 效 率 ≥ 81% 排煙黑度 (林格曼級) < 1 排塵濃度 ≤ 80mg/m 3
生物質顆粒機成型燃料塊的熱值以原料的種類不同而不同。以玉米秸稈為例：熱值約為煤的0.8～0.95倍，即1.1t的玉米秸稈成型燃料塊相當于1t煤的熱值，玉米秸稈成型燃料塊在配套的下燃式生物質燃燒爐中燃燒，其燃燒效率是燃煤鍋爐的1.3～1.5倍，因此1t玉米秸稈成型燃料塊的熱量利用率與1t煤的熱量利用率相當。
生物質固體成型燃料BMF的特性
（1）生物質燃料可實現溫室氣體二氧化碳（CO2 ）生態“零”排放，BMF的能量來源于自然界光合作用固定于植物上的太陽能，其燃燒時排放的二氧化碳（CO2 ）來自于其生長時對自然界二氧化碳（CO2 ）的吸收，因此， BMF具 有二氧化碳（CO2 ）生態零排放的特點。
（2）生物質燃料屬低碳能源：BMF的燃燒以揮發份為主，其固定炭含量僅為15%左右，因此是典型的低碳燃料。
（3）減少二氧化硫（SO2）排放：BMF含硫量比柴油還低，僅為0.05%不需設置脫硫裝置就可實現二氧化硫（SO2）減排。
（4）粉塵排放達標：BMF灰份為1.8%，是煤基燃料的1/10左右，設置簡單的除塵裝置就可實現粉塵排放達標。
（4）粉塵排放達標：BMF灰份為1.8%，是煤基燃料的1/10左右，設置簡單的除塵裝置就可實現粉塵排放達標。
（5）減少氮氧化物（NOx）的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃燒時能有效減少空氣的需求量，減少氮氧化物（NOx）的生成。
（6）BMF來源于農林廢棄物，燼率可達96%，剩余4%的灰分可以回收做鉀肥，實現了“秸稈→燃料→肥料”的有效循環。不會產生“與人爭糧”和“與人爭地”的社會問題，原料分布廣泛多樣、熱含量大、成本低，循環生長，取之不盡，用之不竭，是典型的循環經濟項目。
（7）安全方便：BMF密度大、體積小，固體成型，密封包裝，運輸貯存安全方便。 （8）燒后的廢氣排放：CO2零排放；NO2 14毫克/立方米 （微量）； SO2 46毫克／立方米遠低于國家標準；煙塵低于127毫克／立方米 遠低于國家標準。
（9）生物質顆粒機成型燃料揮發份高，易析出，碳活性好，易燃，灰分少，點火快，更加節約燃料，降低使用成本。目前我國城鎮4t/h以下的小型鍋爐主要以燃油(氣)、燃煤居多,其中湖南省就有幾萬臺之多。以生物質顆粒機成型燃料代替煤、油（氣）燃燒，既環保又經濟，效益非常顯著。
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