一般情況下，環模的旋轉方向為順時針方向，如配有兩只壓輥的生物質顆粒機，開始安裝壓輥時應將左側壓輥的最大偏心凸邊安裝在環模內左上半區，右側壓輥的最大偏心凸邊安裝在環模內右下半區內；如配有多只壓輥生物質顆粒機，也應保證當偏心調節塊沿環模旋轉的相反方向轉動時，壓輥應向與環模相接觸的方向移動，否則說明壓輥安裝不正確，應按上述要求重新安裝。顆粒機壓輥與環模的間隙一般為0.3㎜～0.5㎜，調節時通常使壓輥的外表面與環模的內表面輕微接觸，并在主軸轉動下達到似轉非轉。正常情況下，模孔小的兩者間隙小些，模孔大的兩者大些；新壓模間隙小些，舊壓模間隙大些；如果壓輥與環模間隙太小，壓輥與環模容易磨損，而且噪音較大。反之，間隙太大會造成出料困難。
但是模具和壓輥經熱處理后其圓度一般會稍有變形，調節時應用壓輥的最大外徑與環模的最小內徑相接觸。其間隙仍為0.3㎜～0.5㎜，此種調節通常稱之為跳躍接觸式調整。千萬不能用壓輥最小外徑與環模最大內徑相接觸調整，如果這樣一旦壓輥最大外徑與環模最小內徑相接觸就會產生額外徑向作用力（沖擊負荷），且出現異常金屬摩擦聲。
一般生物質顆粒機壓輥，環模均是采用懸臂梁式安裝，由于額外徑向作用力的作用，一是懸臂支撐桿晃動，通過壓輥軸傳遞反作用于壓輪輥架板，使壓輥架板承受周期性的交變應力，壓輥架板定位銷磨損松動，從而使固定架板的螺絲承受剪切應力作用，長期在剪切應力作用下導致架板螺絲和定位銷產生剪切斷裂。二是額外徑向力通過壓輥傳遞給軸承，雖然用于支承壓輥旋轉的軸承采用圓錐滾柱軸承能承受一定的徑向和軸向載荷，但軸承長時間在正常負荷下一般發生疲勞點蝕失效，而在沖擊負荷下則易發生由于軸承內外圈滾道，滾珠工作表面上的局部應力超過材料的屈服極限的塑性變形失效，表現為軸承內外圈，滾珠上有明顯的不均勻磨損凹坑痕跡，旋轉精度下降，如塑性變形量超過一定值軸承溫度迅速升高，潤滑脂燒焦，軸承保持架變形，軸承卡死而失效。由于壓輥軸承是內圈固定外圈轉動，如額外沖擊負載較明顯，則失效后的軸承保持架某處會明顯發現有壓傷現象。
由此可見壓輥與環模的間隙不僅影響著生物質顆粒機出料難易，而且還影響生物質顆粒機本身壽命，在生物質顆粒機操作過程中如經常發生架板定位銷斷裂和壓輥軸承損壞現象，在無其他明顯原因的情況下，一般均是環模，壓輥失圓且兩者之間間隙調整過小所致。轉載請注明：河南省富通新能源生物質顆粒機m.jiankongpf.cn
