(2)傳動皮帶松緊要合適，電機轉向應與設備上的標志轉向相同。
(3)接通電源啟動粉碎機后，應先使粉碎機空轉2～3min，待電機步入正常運轉時，才能進料。
(4)保持進料的均勻一致，正確掌握喂料量。
(5)原料中不能混有鐵塊、碎石、線繩等雜物。工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響時，應立即停機檢查，找出原因，排除故障。
(6)進料結束后，應空轉2~3min，以便使機內(nèi)物料全部排出，保持粉碎室內(nèi)的潔凈。
(7)要經(jīng)常檢查錘片銷軸上的開口銷，如發(fā)現(xiàn)有過度磨損或斷裂，要立即更換。
(8)錘片是易損件。當錘片磨損到頂端中心線時，就應換面或調(diào)頭使用，如錘片的四個角都磨損到中心線時，就需要更換新錘片。假若不能及時換面或調(diào)頭，以及更換新錘片，就會影響粉碎效果，降低產(chǎn)量，甚至會使錘片孔磨穿，錘片脫落造成事故。要特別注意掌握的是：在錘片換面、調(diào)頭、以及更換新錘片時，要全組或對稱兩組，以及全部進行，不允許單個錘片進行，同時要注意保持原來錘片的排列位置。另一方面，要注意保持轉子的平衡，每組錘片之間的重量允差不超過5g。
(9)篩片也是易損件。為了提高篩片的使用壽命和粉碎機的生產(chǎn)效率，當篩片局部被擊穿時，可用舊篩片鉚補在外側，如嚴重損壞時，應及時更換新篩片。
(10)每班次加工結束后，應將機器內(nèi)外清理干凈，去掉粉塵，以免機器生銹及軸承內(nèi)進入粉塵污垢，致使軸承報廢。要特別注意定期檢查、清洗和潤滑軸承。
(11)工作過程中要注意檢查軸承溫度。軸承溫度一般不超過35℃，如軸承溫度過高，主要由以下幾種原因造成：
一是軸承座加工時，座孔加工精度不夠或配合尺寸不合適；
二是保養(yǎng)時黃油沒有加夠或黃油中混有雜質；
三是軸承損壞；
四是喂料過多負荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：屬于制造上的問題，應與銷售部門聯(lián)系，要求生產(chǎn)廠家給予解釋；加夠黃油或更換新純凈黃油；對軸承進行修理或更換新軸承；工作中減少喂入量及清除堵塞物。
(12)產(chǎn)量降低。其原因：
一是原料含水率太高或粉碎機轉速不夠；
二是錘片磨損嚴重或未按規(guī)定安裝。排除的方法是：曬干原料或適當提高粉碎機轉速；對錘片進行換面調(diào)頭，以及更換新錘片或按說明書規(guī)定正確排列錘片位置。
(13)粉料太粗。其原因：
一是轉速太低，部分物料從篩中心孔進入風機；
二是篩框松動或篩孔磨損變大及破裂。排除方法是：提高轉速；緊固篩框，修補或更換篩子。
(14)機體振動嚴重。其原因是：
一是錘片磨損不均，轉子失去平衡；風扇葉輪或轉子不平衡；
二是機座固定螺栓松動。排除方法是：更換磨損嚴重的錘片；加配重塊或通過銷售部門到生產(chǎn)廠及當?shù)赜袟l件的機械廠進行修理，解決轉動不平衡的問題；檢查機座的固定螺栓、緊固螺母。
(15)電動機發(fā)熱，保險絲燒斷，電動機冒煙。其主要原因是：
一是喂料過多，粉碎室堵塞，造成電動機工作超載；
二是篩孔堵塞，粉碎室物料不能外排。排除的方法是：停止喂料，等待恢復正常狀態(tài)時再喂料；停機斷電，打開機殼清掃篩子后再投入工作。
