2．傳動(dòng)皮帶松緊要合適，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上的標(biāo)志轉(zhuǎn)向相同。
3．接通電源啟動(dòng)粉碎機(jī)后，應(yīng)先使粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，待電機(jī)步入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能進(jìn)料。
4．保持進(jìn)料的均勻一致，正確掌握喂料量。
5．原料中不能混有鐵塊、碎石、線繩等雜物。工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。
6．進(jìn)料結(jié)束后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便使機(jī)內(nèi)物料全部排出，保持粉碎室內(nèi)的潔凈。
7．要經(jīng)常檢查錘片銷軸上的開口銷，如發(fā)現(xiàn)有過度磨損或斷裂，要立即更換。
8．當(dāng)錘片磨損到頂端中心線時(shí)，就應(yīng)換面或調(diào)頭使用。如果錘片的四個(gè)角都磨損到中心線時(shí)，就需要更換新錘片。假若不能及時(shí)換面或調(diào)頭，或在必要時(shí)更換新錘片，就會(huì)影響粉碎效果，降低產(chǎn)量，甚至?xí)瑰N片孔磨穿，或錘片脫落造成事故。要特別注意掌握的是：在錘片換面、調(diào)頭或進(jìn)行更新時(shí)，要全組或?qū)ΨQ兩組，或全部進(jìn)行，不允許對(duì)單個(gè)錘片進(jìn)行，同時(shí)要注意原來錘片的排列位置。另一方面，要注意保持轉(zhuǎn)子的平衡，每組錘片之間的質(zhì)量相差不超過5克。
9．為了提高篩片的使用壽命和粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率，當(dāng)篩片局部被擊穿時(shí)，可用舊篩片鉚補(bǔ)在其外側(cè)，如嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的篩片。10．每班次加工結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈，去掉粉塵，以免機(jī)器生銹及軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢，致使軸承作廢。要特別注意定期檢查、清洗和潤滑軸承。
11,工作過程中要注意檢查軸承溫度，軸承溫度一般不應(yīng)超過35℃。軸承溫度過高，主要是由以下幾種原因造成：
(1)軸承座加工時(shí)，座孔加工精度不夠或配合尺寸不合適；
(2)保養(yǎng)時(shí)黃油沒有加夠或黃油中混有雜質(zhì)；
(3)軸承損壞；
(4)喂料過多、負(fù)荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：屬于制造上的問題，應(yīng)與銷售部門聯(lián)系，要求生產(chǎn)廠家給予解決；加夠黃油或更換新純凈黃油；對(duì)軸承實(shí)行修理或更換新軸承；工作中減少喂入量或清除堵塞物。
