流線型( floW type)切屑，發(fā)生于縱向切削時切削角和切削深度都比較小的加工條件下，如切削角40°、切削深度0. 05mm，切屑幾乎沒有發(fā)生壓縮變形，沿刀具前刀面呈流線狀生成。實驗測定出流線型切屑的壓縮率均在5%以下。由于刀具呈楔狀作用于工件，切屑被連續(xù)從木材上剝離，所以流線型切屑又被稱為剝離型切屑。
流線型切屑產(chǎn)生的機理是木材在縱向切削時，通常會在刀具刃口的前方發(fā)生超前劈裂（圖1-7），超前劈裂隨著刀具刃口的前進而前進，就生成了連續(xù)帶狀切屑。為什么在木材切削中會發(fā)生超前劈裂呢？因為刀具刃口前進時，木材纖維在刀具刃口的斜前方接近與纖維垂直的方向上產(chǎn)生剪切滑移，同時沿刃口的切削線上還受到橫向拉伸力的作用。由于垂直纖維方向上的木材剪切強度是其抗拉強度的5～6倍，所以超前劈裂是最易發(fā)生的破壞形式。
產(chǎn)生流線型切屑時，切削力的水平分力在切削過程中幾乎不變，因此，刀具刃口的振動很小，能得到一個良好的加工表面。但隨著切削深度增加，超前劈裂的影響增加，切削表面質量下降。理想情況是在不發(fā)生超前劈裂的條件下進行切削，這樣可以用刀具刃口直接切斷木材纖維而得到最好的切削加工表面。已有研究結杲表明，縱向切削不發(fā)生超前劈裂的最大切削深度，對于針葉材為0. Imm，闊葉材為0.05mm左右。
二、木材切削之折斷型切屑
折斷型( split type)切屑，發(fā)生于縱向切削時切削角和切削深度都處于中等時的加工條件，如切削角50°、切削深度0. 2mm，折斷型切屑的壓縮率為零。折斷型切屑形成的機理如圖1-8所示，當?shù)毒叩娜锌陂_始切入時，首先在刃口前方發(fā)生超前劈裂，切屑在刀具前刀面上像懸臂梁那樣發(fā)生彎曲，隨著刃口的前移，超前劈裂擴大，彎曲力矩增大。當彎曲力矩達到某一個極限值后，超前劈裂的皋部折斷，而生成一節(jié)切屑。隨后刀具刃口再次到達超前劈裂的基部，重復同樣的動作過程，不斷生成折斷型的切屑。，從折斷性切屑的生成機理可以看出，切削力的水平方向分力處于周期性變化狀態(tài)中。
實際生產(chǎn)加工中，切削方向很難與木材纖維方向完全一致，經(jīng)常會出現(xiàn)圖l-9所示的順紋或逆紋切削，順紋和逆紋切削會出現(xiàn)差異很大的切屑形態(tài)和加工表面。即順紋切削( c-utting with the grain)時，如圖1-9 (a)所示，超前劈裂發(fā)生各刃口的斜上方，使切屑的頭部變細，超前劈裂基部易發(fā)生彎曲折斷破壞。此后，因為剩余的切削是在更小切削深度下進行的，故能獲得良好的切削表面。而逆紋切削（cutting againsr Lhe grain）時，如圖1-9(b)所示，超前劈裂發(fā)生在刃口的斜下方，沿著木材纖維進入木材內部，使切屑的頭部變粗，雖然超前劈裂的基部不易折斷，但彎曲力矩達到某一個極限值后仍會折斷，此時切屑會從木材已加工表面拉去一塊，引起逆紋破壞性不平度，切削加工表面質量顯著惡化。為了得到良好的切削加工表面，切屑厚度應盡可能地小，另外可在刀口的前方加一壓粱，壓梁產(chǎn)生的壓力將阻止超前劈裂裂縫的延伸；或在刃口前方加一個斷屑器，促使切屑提前折斷，減少開裂長度，使超前劈裂不至于延伸到加工表面以下。
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