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小型秸稈木屑顆粒機圖片如下所示：一、產(chǎn)品介紹
1、主要規(guī)格與技術參數(shù)
不同的原料會有不同的產(chǎn)量，以下數(shù)據(jù)是根據(jù)畜禽飼料：玉米粉65%，油料餅粕20%和米糠麩皮15%（飼料動盤型）；松木（生物質動盤型）；雜木（生物質動輥型），為基礎得出。電機可以根據(jù)客戶要求定制，包括電壓、頻率（注：中國大陸動力電壓3 相，380V/50Hz）。
1.1生物質動輥型 ZLSP-R

型 號	配套動力	產(chǎn)量（kg/h）	重量（kg）	包裝尺寸（mm）
ZLSP200A	15馬力	80-120	320/350	1460*950*1100
ZLSP300A	36馬力	250-350	850/890	1100*700*2480
ZLSP400A	55馬力	350-450	1010/1050	1300*800*2600
ZLSP200B	三相7.5KW	80-120	215/245	950*450*1050
ZLSP300B	三相22KW	250-350	540/575	1350*750*1400
ZLSP400B	三相 30KW	350-450	770/810	1400*800*1450
ZLSP200C	三相7.5KW	80-120	225/255	1050*550*1050
ZLSP300C	三相22KW	250-350	550/585	1450*850*1400
ZLSP400C	三相 30KW	350/450	780/820	1500*900*1450
ZLSP200P	≥15馬力	80-120	150/170	1000*540*1050
ZLSP300P	≥36馬力	250-350	375/400	1200*640*1400
ZLSP400P	≥55馬力	350-450	560/585	1400*700*1450

S: 飼料M: 木屑生物質
P: 動盤G: 動輥
A: 柴油機 B: 電機 C: 電機全包 Q: 汽油機 P:PTO
1.2生物質動盤機型ZLSP-D

型 號	配套動力	木屑產(chǎn)量 （kg/h）	飼料產(chǎn)量 （kg/h）	重量 （kg）	包裝尺寸 （mm）
ZLSP120A	8馬力	40-80	60-100	120/140	900*500*730
ZLSP150A	8馬力	50-100	90-120	180/220	1000*500*750
ZLSP200A	15馬力	80-120	200-300	210/240	1460*750*900
ZLSP230A	22馬力	120-200	300-400	280/310	1560*850*1000
ZLSP260A	30馬力	160-250	400-600	330/360	1200*500*1070
ZLSP300A	55馬力	250-400	600-800	410/450	1220*600*1000
ZLSP120Q	7.5馬力	40-80	60-100	120/140	900x500x730
ZLSP150Q	13馬力	50-100	90-120	180/220	1000*500*750
ZLSP120B	三相3KW 單相2.2KW	40-80	60-100	80-100	750*320*680
ZLSP150B	三相4K	50-100	90-120	95/110	800*450*700
ZLSP200B	三相7.5KW	80-120	200-300	200/230	1050*480*930
ZLSP230B	三相11KW	120-200	300-400	290/320	1180*540*1000
ZLSP260B	三相15KW	160-250	400-600	320/360	1240*540*950
ZLSP300B	三相22KW	250-400	600-800	350/380	1300*560*1100
ZLSP150C	三相5.5KW	60-110	90-120	105/125	1000*480*780
ZLSP200C	三相7.5KW	80-120	200-300	210/230	1050*550*830
ZLSP230C	三相11KW	120-200	300-400	290/320	1200*560*950
ZLSP260C	三相15KW	160-250	400-600	340/370	1240*580*1000
ZLSP300C	三相22KW	250-400	600-800	425/465	1300*620*1100
ZLSP120P	≥8馬力	40-80	60-100	80/100	900*540*900
ZLSP150P	≥8馬力	50-100	90-120	90/110	900*540*1020
ZLSP200P	≥15馬力	80-120	200-300	130/150	1000*540*1020
ZLSP230P	≥22馬力	120-200	300-400	175/200	1000*540*1020
ZLSP260P	≥30馬力	160-250	400-600	235/255	1050*540*900
ZLSP300P	≥55馬力	250-400	600-800	305/325	1100*540*1000

二、機器結構及主要零部件
2.2 ZLSP-D動盤制粒機結構及其主要部件

編號	名稱	數(shù)量	編號	名稱	數(shù)量
1	圓螺母	1	20	軸承	2
2	墊圈	1	21	壓輥軸承蓋	2
3	模盤	1	22	螺栓	8
4	甩料盤	1	23	壓輥軸	1
5	主軸防塵蓋	1	24	主軸箱	1
6	鍵	1	25	齒輪箱	1
7	主軸	1	26	小齒輪軸	1
8	鍵	1	27	軸承	1
9,10	軸承	1	28	小齒輪套	1
11	圓螺母	1	29	軸承	1
12	圓螺母	1	30	花鍵套	1
13	大齒輪座	1	31	開槽螺母	1
14	大齒輪	1	32	開口銷	1
15	墊圈	1	33	從動聯(lián)軸器	1
16	擋圈	2	34	彈性墊	1
17	壓輥	2	35	主動聯(lián)軸器	1
18	軸承	2	36	觀察窗蓋	1
19	墊圈	2	37	上箱體	1

2.3 ZLSP-R動輥制粒機結構及主要零部件

編號	名稱	數(shù)量	編號	名稱	數(shù)量
1	上箱體	1	18	軸用當圈	2
2	主軸箱	1	19	油封	1
3	軸承座	1	20	模盤	1
4	直通式壓注油杯	2	21	切刀	1
5	減速機	1	22	內(nèi)六角螺釘	1
6	六角螺母	1	23	O型密封圈	1
7	內(nèi)六角螺釘	1	24	甩料盤	1
8	壓配式壓注油杯	2	25	內(nèi)六角螺栓	1
9	壓輥蓋	2	26	油封	1
10	撥料板	2	27	主軸防塵蓋	1
11	內(nèi)六角螺釘	1	28	圓螺母	1
12	螺母	1	29	止動墊圈	1
13	墊圈	1	30	深溝球軸承	1
14	壓輥軸	1	31	油封	1
15	壓輥	2	32	油封	1
16	毛氈	2	33	主軸	1
17	圓柱滾子軸承	4	34	平鍵	8

三、產(chǎn)品維護與保養(yǎng)
3.1潤滑
   機器首次使用前，齒輪箱及其它需潤滑部位必須按要求注入潤滑油。
   使用機器前請檢查各運轉部位是否有足夠的潤滑油。
   請操作者按下表要求定期添加潤滑油。

序號	潤滑部位	油脂種類	加油周期	換油周期
1	壓輥	鋰基潤滑脂	每8小時1次
2	主軸	鋰基潤滑脂	每8小時1次
3	齒輪箱	雙曲線齒輪油	首次加油至規(guī)定位置（參看根據(jù)油尺刻度）	首次六個月，以后每年更換一次

4.1對原料要求
水分
   制粒機對不同的原料有不同的水分要求，通常木屑ZLSP-D動盤制粒機要求
   原料水分10%-18%，ZLSP-R動輥系列制粒機要求原水分在10%-14%，原料混合均勻。
尺寸
   制粒要求原料最大尺寸不得超過模孔直徑，如使用模孔為6mm模盤，原料最大尺寸不超過6mm，請用戶根據(jù)模盤的模孔直徑控制原料的尺寸。
成分要求
   可以使用單一原料，不同的原料也可以混合使用，但是原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞機器。
粘合劑
   使用本公司產(chǎn)品，原料中無須任何添加劑即可達到有高質量的制粒效果，但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。
4.2開機前檢查
4.2.1 檢查機器各緊固部位連接是否牢固
   開機前，請首先檢查壓輥端蓋螺栓是否松動，以免螺母脫落，造成壓輥損壞；同時全面檢查其它各部位，是否有松動或脫落等現(xiàn)象。
4.2.2 檢查安全防護措施是否齊全
   開機前請檢查電機、電器柜、電線是否有可能發(fā)生漏電現(xiàn)象；檢查各防護罩能否起到安全防護作用；檢查地面是否潮濕，以免因漏電造成安全事故。
4.3 調整模盤和壓輥間隙
4.3.1壓輥和模盤的間隙要求
   壓輥和模盤的間隙會極大影響制粒效果。最佳間隙在0.1mm 到 0.3mm。調節(jié)間隙大小取決于不同的原料。間隙超出 0.3mm,模盤之上的料層太厚會降低顆粒產(chǎn)量。當模盤上料層厚度低于0.1mm,會加大壓輥和模盤的磨損，降低使用壽命。
4.3.2 ZLSP-R動輥系列制粒機間隙調整方法：
   開機前調整模盤和壓輥間隙，調整方法：如圖3，上料前，松開防松螺栓，順時針擰動調節(jié)螺母，直到人力不能擰動，然后再逆時針擰動扳手15°~30°即可，最后把防松螺栓擰緊。ZLSP-R系列喂料刮板與模盤間隙調整方法
   動輥系列制粒機要在開機前調整喂料刮板與模盤之間的距離： 喂料刮板與模盤間距對產(chǎn)量影響很大，如果喂料刮板跟模盤間距過小，原料很難進入模孔導致產(chǎn)量低和粉率高。喂料刮板跟模盤間距過大時將導致電機負荷過大，造成機器異常停機，甚至燒毀電機。喂料刮板和模盤合理間距在10-30mm。
4.3.4 ZLSP-D系列動盤制粒機間隙調整方法
   ZLSP-D系列動盤制粒機要在開機后調整模盤和壓輥間隙，調整方法：如圖4，開機后，稍加物料并均勻調節(jié)壓輥兩端的調節(jié)螺栓，調節(jié)到模盤帶動壓輥轉動即可，逐步加入原料并根據(jù)出料效果逐步調節(jié)螺栓的壓緊程度。4.4顆粒機 機器啟動
4.4.1電機動力
   首次使用請檢查機器旋轉方向與機器上標識是否一致，若不一致請做相應電器調整。正常使用首先合上斷路器，然后按下啟動按鈕，機器開動。
4.4.2 柴油機動力(不帶電啟動) 啟動步驟
   1. 將調速把手置于轉速指示牌的“開始”位置。
   2. 將啟動手柄插入啟動軸孔，左手按下減壓手柄后，右手搖動起動手柄直到聽到正常的柴油機噴射聲。
   3. 快速搖動，當飛輪已獲得足夠的能量時，迅速放開減壓手柄，并繼續(xù)用力搖轉，柴油機即能啟動。
   4. 柴油機一經(jīng)啟動，啟動手柄憑借起動軸孔螺旋斜面之力會自動脫開滑出，這時啟動手柄仍需握緊，并順勢抽回，以免發(fā)生事故。
4.4.3汽油機動力（不帶電啟動）啟動步驟
   1. 把燃油開關置于“打開”位置。
   2. 把調速手柄從“低速”移向“高速”，距高速大約1/3處。
   3. 把阻風門手柄置于“關閉”位置。
   4. 把發(fā)動機開關置于“打開ON”位置。
   5. 將啟動拉繩手柄輕輕拉起直到感到有阻力為止，然后突然拉出。
   6. 把阻風門手柄扳回“打開”位置。
   7. 把調速手柄調到需要的位置。
4.4.5汽油機動力（帶電啟動）啟動步驟
   1. 把燃油開關置于“打開”位置。
   2. 把調速手柄從“低速”移向“高速”，距高速大約1/3處。
   3. 把阻風門手柄置于“關閉”位置。
   4. 把發(fā)動機開關置于“打開ON”位置。
   5. 把發(fā)動機開關置于“啟動START”位置。
   6. 把阻風門手柄扳回“打開”位置。
   7. 把調速手柄調到需要的位置。
4.5 機器預熱
   4.5.1操作者每次啟動機器前，要先反復加入油料，以便把模盤預熱到50℃以上，再加入原料制粒，剛開始顆粒會有裂紋，大約5分鐘后機器溫度會升至80-100℃,這是就可以正常制粒了。
   4.5.2油料的配比：取3-5公斤生物質原料，加入10%的廢機油調勻。
   4.5.3預熱步驟
   1. 找一個桶放到顆粒機的出料口，收集起來的原料可以再次加到顆粒機里，來幫助機器預熱。
   2. 開機。
   3. 將油料倒進機器，注意不要使進料倉過滿。
   4. 幾分鐘后進料口開始有水蒸氣，說明機器開始升溫了，觀察出料口顆粒比較硬時，就可以加入原料進行制粒了。
4.6 新模盤的首次磨合
   4.6.1新模盤出廠前沒有經(jīng)過研磨，需要在首次使用前進行研磨。
   4.6.2研磨油料配方：20%的細沙，65%的生物質原料（木屑），15%的廢機油,用量為購買機型每小時飼料產(chǎn)量的10%，攪拌均勻。
   4.6.3磨合步驟
   1. 找一個桶或者類似容器放到顆粒機的出料口，以利于收集起來的原料循環(huán)利用。
   2. 開機。
   3. 將油料添加到進料倉，注意不要使進料倉過滿。
   4. 油料經(jīng)過模孔對模盤進行研磨。
   5. 循環(huán)研磨40-60分鐘。
4.7 制粒
4.7.1機器預熱后，加入原料即可進行制粒。
4.7.2若出現(xiàn)下述兩種情況請適當調節(jié)原料水分：若出現(xiàn)粉料或者顆粒松散，有可能是由于水分較低造成；若顆粒有裂紋、不光滑，有可能是水分較大造成。
4.7.3若根本不出粒請適當調節(jié)模盤與壓輥的調節(jié)螺絲。
   若仍不能正常生產(chǎn)，請與我司聯(lián)系。
4.8 停機
   當操作者完成制粒工作后，要用油料加入機器反復制粒至少三遍，然后再停機。用油料填滿模盤模孔以保證模孔不被原料堵塞，目的是為下次操作做準備，節(jié)省下次機器啟動時間，
   3.8.1電機動力型：電機動力型機器按下停止按鈕即可停機。
   3.8.2柴油機動力機型：使機器處于空載狀態(tài)，把離合器扳到“分離”狀態(tài)然后把調速手柄移到“停止”位置（帶離合器機型）
   3.8.3汽油機動力機型：
   1.把調速手柄移到“低速”位置
   2.關閉發(fā)動機開關
   3.關閉燃油開關
五、常見問題及解決辦法

存在的問題	可能存在的原因	解決方法
不出顆粒	1. 新模盤沒有用油料研磨或者研磨的不充分 2. 原料水分過高	1. 清除當前機器中的原料,并添加油料到原料中,以磨合新模盤 2. 調節(jié)原料水分到合適
電機突然停止	1. 電壓過低. 2. 壓輥和模盤之間的壓力過大.	1. 待電壓穩(wěn)定后再開機. 2.適當調整壓輥和模盤間隙.
出來的顆粒非常軟或者是粉末狀	1. 原料過于干燥 2. 模盤已經(jīng)嚴重磨損，需要更換模盤	1. 適當調節(jié)原料水分 2. 更換模盤.
壓輥磨損過快	1. 在壓輥和模盤之間沒有原料了且長時間運行 2. 原料中有很多小硬質雜物	1. 及時添加原料，確保原料填充到模盤和壓輥之間 2. 添加原料前，篩分原料

5.0質量保證
5.1質保政策
   我們在此保證每件產(chǎn)品均屬合格，保質期為出廠日起12個月，在此期限內(nèi)我們將對有缺陷的產(chǎn)品免費更換（運費需要客戶自己承擔）。
  我們保留要求客戶送還缺陷產(chǎn)品或部件以備工廠檢查的權利.
5.2免責條款
   1.不是我司生產(chǎn)或者授權代理銷售的產(chǎn)品。
   2.產(chǎn)品或者部件未經(jīng)我司授權而私自改裝。
   3.產(chǎn)品未按照產(chǎn)品說明操作安裝使用。
   4.易損件（電器元件、壓輥、模盤、軸承、油封、密封件、加油嘴、皮帶等）不在質保范圍。
   5.任何由使用者操作不當引起的損壞。
聲明：
   隨著技術進步，公司產(chǎn)品在不斷更新，如設備結構，性能有變動，恕不另行通知。