0、前言
雞西礦業(yè)（集團）公司杏花選煤廠是1988年投產(chǎn)的礦井型選煤廠；設(shè)計能力120萬t/a，生產(chǎn)工藝采用檢查性手選、主洗跳汰、煤泥浮選、尾煤壓濾聯(lián)合工藝；主導(dǎo)產(chǎn)品為八級、九級1/3焦冶煉精煤。2000年以來，該廠先后對主要分選設(shè)備跳汰機、浮選機、真空過濾機進行了技術(shù)改造，使該廠設(shè)備裝備水平及工藝環(huán)節(jié)不斷提高和完善。但該廠原煤準(zhǔn)備車間的2臺PEF400×600
顎式破碎機，由于超期運行，設(shè)備老化，性能落后，致使入洗原煤粒度超限，最大粒度達70 mm,不能保證小于50 mm要求，給洗煤管理工作。生產(chǎn)和精煤產(chǎn)率帶來影響。2004年10月，該廠安裝2臺山東煤礦萊蕪機械廠生產(chǎn)的2PGL - 400×750高強力雙齒輥破碎機，取代2臺顎式破碎機。經(jīng)過三個多月的運行，取得了良好的效果。
1、高強力雙齒輥破碎機的工作原理
電動機將動力通過限矩型液力偶合器傳到減速器，經(jīng)減速后分別驅(qū)動兩齒輥作連續(xù)相向?qū)L運動。待破碎物料從破碎機的入料口落入兩齒輥的破碎腔，在齒牙的作用下，物料被破碎（主要是劈碎），破碎后的物料從排料口排出。出料粒度的大小由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)兩齒輥間距達到。
2、高強力雙齒輥破碎機的主要結(jié)構(gòu)
高強力雙齒輥破碎機主要由電動機1、限矩型液力偶合器2、聯(lián)接罩3、減速器4、機體5、滾輪托架6及集中潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成，如圖1所示。
3、高強力雙齒輥破碎機的特點
(1)采用電感傳感器進行過載保護，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠，噪聲低。
(2)兩個齒輥間的間距采用液壓方式調(diào)整，裝有止退裝置，工作時兩個齒輥間距不變，出料粒度穩(wěn)定。
(3)采用PLC實現(xiàn)對破碎機及其入料、排料等設(shè)備運行過程的程序控制，自動化程度高。
(4)齒輥軸承采用潤滑脂泵集中潤滑，方便快捷。
(5)齒板選用合金鋼，齒表面堆焊優(yōu)質(zhì)耐磨材料，使用壽命長。
(6)滾輪托架下部裝有滾輪，可在導(dǎo)軌上滾動，可將整機移出，檢修方便。
(7)2PGL - 400×750高強力雙齒輥破碎機技術(shù)參數(shù)見表1，前后出料粒度對比見表2。
4、應(yīng)用效果
(1)出料粒度均勻，無料度超限現(xiàn)象，避免了因粒度超限造成洗煤機卡矸等機械事故，給洗煤生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
(2)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，故障少，維修方便，減輕了機修人員的工作強度。
(3)提高了經(jīng)濟效益。在入洗原料煤煤層及質(zhì)量相同的情況下，由于大于50 mm原煤經(jīng)破碎，小于13 mm原煤量增加(該廠精煤產(chǎn)品粒度為13~0mm)，精煤回收率提高了0.6%。按年入洗120萬t原煤計算，年增加精煤產(chǎn)量0.72萬t，可增加效益200余萬元。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、秸稈壓塊機、破碎機、顎式破碎機等機械設(shè)備。
