陳四樓煤礦選煤廠是一座動力煤選煤廠，于1997年11月投產，生產工藝為毛煤手選后經
破碎機破碎，原煤分級或不分級跳汰入洗，煤泥壓濾回收。
井下毛煤經分級篩分級后，大于80 mm的物料在手選皮帶機經撿矸、除雜后進入破碎機，破碎產品與分級篩下產品(≤80 mm)-起作為原料煤進入洗選系統(tǒng)入洗。
在原煤加工工藝中，原使用的破碎機為2PCY400×800型。該設備存在以下缺點：①塊煤過粉碎現象嚴重，洗選產品中塊煤產率低，經濟效益受到很大影響；②破碎機齒輥間隙靠氮氣的壓力來調整，當氮氣的壓力高時，破碎粒度小，反之則大。工作性能不穩(wěn)定，破碎產品中超粒和細粒含量都很高，不利于跳汰機的洗選，精煤損失較多；③調整間隙用的氮氣消耗量大，平均每周一瓶，每瓶80元，每年耗費近萬元。
為了克服以上缺點，優(yōu)化原煤加工工藝，經過調研和分析，選煤廠決定采用新型破碎設備——FP5012型分級破碎機取代原有破碎機。
1、分級破碎機的特點及使用效果
FP5012型分級破碎機的主要特點如下：
1)減少過粉碎，提高塊煤率。它兼有破碎、分級雙重功效，小粒度的物料通過齒輥間隙可直接篩出，不需經過齒輥。細粒含量減少，降低了處理煤泥的成本。
2)破碎強度大，工作性能可靠，維護量小，保證了礦井的正常生產。
3)能確保破碎產品的粒度，超粒含量大幅度減少，為洗選作業(yè)創(chuàng)造了有利條件。
4)配有先進的PLC過載保護配置。當被大塊硬物料卡住時，破碎機將自動反復，然后再正轉，反復三次后，如還不能破碎卡住的物料，則將自動停機。
FP5012型分級破碎機于2000年4月在陳四樓礦選煤廠投入使用。破碎機入料粒度、產品粒度組成見表1、表2。
根據MT/22-79《選煤廠破碎設備工藝效果評定方法》中的有關規(guī)定，采用破碎效率為主要指標，以細粒增量為輔助指標綜合評定。
2、新舊破碎機技術指標對比
對比結果見表3。新齒型分級破碎機細粒增量只有12.8%，較老式齒輥破碎機降低39.4%。末煤產量大幅度降低后，即提高了煤炭的利用價值，減小了粉煤處理費用，提高了企業(yè)的經濟效益，還間接保護了環(huán)境。處理能力（破碎機生產率）提高21.8%。由于塊煤產率提高3%，月產原煤180 kt，塊煤價格220元/t，末原煤價格150元／t，因此，月增加收入37.8 x 104元。
3、結語
陳四樓礦選煤廠的實踐表明：FP5012新齒型分級破碎機工藝性能穩(wěn)定，維修量小，破碎強度大，消除了礦井生產煤流中的“瓶頸”制約因素；塊煤過粉碎率低，粒度比較均勻，能保證跳汰機的洗選效果，并可提高塊煤率，減少矸石帶煤，經濟效益非常明顯。
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