1、引言
鳳凰山銅礦是一座己開采30多年的老礦山。進(jìn)入90年代后選礦平均日處理量?jī)H在1800t左右，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)能力。為降低生產(chǎn)成本，提高礦山效益和延長(zhǎng)礦山服務(wù)年限，從1994年就開始陸續(xù)向周圍小礦山購(gòu)進(jìn)礦石，目前這部分外購(gòu)礦量己達(dá)15萬(wàn)t/a以上。
外購(gòu)礦的處理方法，以前一直采用汽車倒至溜井，用電機(jī)車運(yùn)至井下老虎口進(jìn)行粗碎，然后通過(guò)豎井提升到選廠進(jìn)行中、細(xì)碎。這樣的破碎工藝，不但造成生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜、處理費(fèi)用高，而且影響自產(chǎn)礦量的運(yùn)輸、破碎及提升、對(duì)生產(chǎn)供礦銜接極為不利。為改善此狀況，經(jīng)研究決定重建一條新的破碎生產(chǎn)線。但由于受現(xiàn)場(chǎng)地形、高差、破碎比及投資不宜過(guò)大等條件的限制，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的各類型、規(guī)格的破碎機(jī)均不適用。因此，必須采用特制新型大破碎比破碎機(jī)。
1998年，北京礦冶研究總院根據(jù)顎式破碎機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、造價(jià)較低及維修方便等特點(diǎn)，并針對(duì)鳳凰山銅礦的實(shí)際情況，精心研制開發(fā)出PEWD400×750型大破碎比顎式破碎機(jī)。1998年底，完成了該機(jī)的工業(yè)試驗(yàn)，并成功的將該機(jī)用于生產(chǎn)中，取得了明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
2、設(shè)備的構(gòu)造特點(diǎn)及技術(shù)性能
2.1設(shè)備的構(gòu)造特點(diǎn)及工作原理
PEWD400×750型顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架部，動(dòng)顎部、可調(diào)顎部、調(diào)整部及擺桿部等組成。
該機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：動(dòng)顎部與可調(diào)顎部均呈傾斜布置，形成的破碎腔可分為兩段。在第一破碎腔段中（動(dòng)顎板傾斜與水平成35°，靜顎板與水平成57°），主要用于粗塊礦的破碎；在第二破碎腔段中（動(dòng)顎板傾斜與水平成66°，靜顎板與水平成83°），將礦石進(jìn)一步細(xì)碎。由此可見，該機(jī)具有一機(jī)兩用的功能，從而顯示出它具有大破碎的能力（最大破碎比為13）。
可調(diào)顎置于動(dòng)顎部與電動(dòng)機(jī)之間。由于破碎腔的傾斜布置，故整機(jī)高度和破碎機(jī)的進(jìn)料高度顯著降低。動(dòng)顎部按照確定的軌跡運(yùn)動(dòng)，礦石在兩段破碎腔中受到擠壓和彎曲而破碎，傾斜動(dòng)顎的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也起到促進(jìn)排礦的作用。
可調(diào)顎部中的靜顎體，上部懸掛在支架上，下部支承在肘板上，肘板另一端支承于調(diào)整座上。肘板除對(duì)靜顎體起支承作用外，當(dāng)不能破碎的物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，破碎機(jī)負(fù)荷急劇增加，造成自身斷裂起到保護(hù)裝置的作用。
調(diào)整座與調(diào)整塊為斜面接觸，松開或拉緊拉桿，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓上的螺母，可以使調(diào)整座前、后移動(dòng)，從而調(diào)整排礦口寬度。
擺桿部保證破碎機(jī)整個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊密結(jié)合，并起平衡動(dòng)顎在工作時(shí)產(chǎn)生的慣性力的作用。
9.9設(shè)備的主要技術(shù)性能
PEWD400×750型顎式破碎機(jī)的主要技術(shù)性能參數(shù)如表1。
3、工業(yè)試驗(yàn)與試生產(chǎn)
3.1工藝流程及條件
新建的破碎系統(tǒng)為一段開路破碎流程，該流程十分簡(jiǎn)易，原礦倒在貨場(chǎng)，沒(méi)有設(shè)礦倉(cāng)；作業(yè)中沒(méi)有給礦和篩分設(shè)備，破碎機(jī)的給礦是采用T4G鏟車和人工給料的方式。原礦為外購(gòu)礦、最大給礦粒度為340mm（f=12～18），最終粉礦粒度要求為-25mm。
3.2試驗(yàn)結(jié)果與分析
3.2.1排礦口與處理能力
在此試驗(yàn)中，對(duì)每個(gè)排礦口生產(chǎn)出來(lái)的礦量均進(jìn)行三次取樣，測(cè)量、稱重及計(jì)算，處理能力Q為三次結(jié)果的平均值。不同的排礦口b與處理能力Q之間的關(guān)系如表2。
由表2可看出：隨著排礦口的增大，處理量相應(yīng)增高，當(dāng)排礦口達(dá)到35mm以上時(shí)，處理量增加的幅度變小。
2.9.9排礦口與破碎產(chǎn)品粒級(jí)組成
破碎產(chǎn)品的篩分分析是分別采用孔經(jīng)為8、18、20、25及30mm的篩子進(jìn)行篩析的。+40mm為人工測(cè)量值。不同排礦口的破碎產(chǎn)品的篩析結(jié)果列于表3。
由表2、表3可知：如果鳳凰山礦的入磨礦石粒度控制在-25mm，則最佳的排礦口應(yīng)控制在b=12mm，但在此排礦口下處理量?jī)H12t/h，則每天最大處理量難以超過(guò)180t。當(dāng)排礦口控制在b=20mm（入磨粒度為-28mm），每天的處理量可達(dá)300t左右。
3.2.3設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，動(dòng)顎、機(jī)架等部件均正常。擺桿在運(yùn)行過(guò)程中曾有發(fā)熱現(xiàn)象，原因是未充分注油潤(rùn)滑所致，注油后擺桿溫度逐漸恢復(fù)正常。試驗(yàn)中測(cè)試的功耗、轉(zhuǎn)速等各項(xiàng)指標(biāo)均屬正常狀態(tài)。
4、應(yīng)用效果及尚需改進(jìn)的問(wèn)題
4.1生產(chǎn)應(yīng)用效果
PEWD400×750型顎式破碎機(jī)經(jīng)過(guò)工業(yè)試驗(yàn)和試生產(chǎn)后便投入正常的生產(chǎn)中。一年多來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，該機(jī)運(yùn)行可靠，處理能力和產(chǎn)品粒度等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并取得了以下的經(jīng)濟(jì)效益。
(1)破碎比大。該機(jī)具有體積小，設(shè)備配置少等優(yōu)點(diǎn)，因此在建設(shè)新的破碎系統(tǒng)中，不僅解決了現(xiàn)場(chǎng)地形、高差不足的問(wèn)題，而且簡(jiǎn)化了工芝流程和基礎(chǔ)設(shè)施，縮短了基建工期。更重要的是大大節(jié)省了投資費(fèi)用，據(jù)初步估算，至少在50萬(wàn)元以上。
(2)節(jié)約成本。根據(jù)生產(chǎn)成本有關(guān)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)井下運(yùn)輸、粗碎、提升到選廠中、細(xì)等過(guò)程的破碎生產(chǎn)成本需要3.85元／t，而現(xiàn)在的實(shí)際生產(chǎn)成本僅為1. 98元/t，每年按處理8萬(wàn)t礦量計(jì)算，則年節(jié)約生產(chǎn)成本約15萬(wàn)元。
4.2尚需改進(jìn)的問(wèn)題
(1)靜顎軸瓦座聯(lián)接方向應(yīng)根據(jù)最大激振力的方向確定，否則聯(lián)接螺栓受交變應(yīng)力的作用疲勞易損。
(2)擺桿拆裝維修不便。
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