帶式輸送機是以輸送帶作牽引和承載構件，通過承載物料的輸送帶的運動進行物料輸送的連續(xù)輸送設備，被廣泛應用在采礦、冶金、電力、化工、礦山、港口、建材、糧食等領域，在國民經濟中發(fā)揮著重要作用。本文結合磷礦的采礦生產對輸送機的維護和保養(yǎng)進行分析，對減少輸送機的事故發(fā)生率、提高磷礦的安全生產水平及提高生產效率具有重大意義。
1、帶式輸送機使用與操作
1.1張緊絞車的使用與操作
在用張緊絞車張緊輸送帶時，先旋轉手把使離合器與滾筒軸嚙合，滾筒與傳動軸連接，以形成電機→聯(lián)軸器→蝸桿→蝸輪→中間軸→小齒輪→大齒輪→傳動軸→離合器（嚙合狀態(tài)）→滾筒傳動系統(tǒng)。
當松帶需要放繩時，先不要松開離合器，應使電動機反轉，放松鋼絲繩，然后停止電機，旋轉手把，打開離合器，并繼續(xù)轉離合器制動盤使之與制動環(huán)接觸。在產生適當動力后，即可放松鋼絲繩。這樣可防止由于松繩過多而引起游動小車運行不穩(wěn)定或鋼絲繩在滑輪上掉槽現(xiàn)象發(fā)生。
1.2卷帶裝置的使用與操作
當后退式采礦需要從貯帶倉中取出輸送帶時，先將小車移動架放下，將卷筒放在頂針小車上，再把頂針小車推入卷帶裝置架內，將小車移動架翻起并用銷子掛住，操縱頂針手輪使小車和減速器出輪的頂針進入卷筒軸孔內，同時卷筒慢慢抬起離開小車架。這時卷筒一側的牙嵌離合器也與減速器出軸頂針上的牙嵌離合器接合，將輸送帶接頭運轉到卷帶裝置架中的兩個手動輸送帶夾板之間，用手搖動螺桿，通過兩夾板把輸送帶接頭兩端夾住，把前面的接頭與卷筒上預制的一段輸送帶接頭用穿條重新穿好。放松前面的輸送帶夾板，使張緊絞車處于松帶放繩狀態(tài)。啟放卷筒隨游動小車徐徐前移，將貯帶倉內的輸送帶慢慢地卷到卷筒上。
1.3機身的伸長與縮短
1. 3.1機身伸長
貯帶倉中有輸送帶，其操作方法如下：①清除機尾前進方向底板上的浮礦，打開張緊絞車離合器使之處于松帶狀態(tài)，利用移機尾裝置或其他牽引設備將機尾部延伸一段距離，使轉載機與機尾重疊處于最長長度。②根據(jù)延伸長度，接上相應數(shù)量的中間架。③利用張緊絞車將輸送帶張緊。④調整機尾部使之平直，以免輸送帶跑偏。
貯帶倉中無輸送帶，轉載機已移到機尾部后端極限位置，游動小車已移至靠近機頭一端，貯帶倉中已放完輸送帶，其操作方法如下：①利用卷帶裝置或其他辦法先將輸送帶貯人貯帶倉中。②按程序進行操作。
1.3.2機身縮短
機身縮短之前也有兩種情況：貯帶倉可繼續(xù)貯帶和貯帶倉已裝滿輸送帶。
轉載機已移至機尾前端極限位置，貯帶倉中游動小車位于靠近機頭一端，貯帶倉可繼續(xù)貯帶，其操作方法如下：①根據(jù)所需縮短的長度，從近機尾端開始，拆除相應的機身中間架。②清除機尾滑橇下面前移距離內底板上的浮礦。在用移機尾裝置移動機尾的同時，開動張緊絞車向后拉游動小車，使松掉的輸送帶進入貯帶倉中。③調整機尾部使之平直。④利用張緊絞車將輸送帶張緊。
轉載機已移到機尾前端極限位置，貯帶倉中游動小車已移到靠近絞車一端，貯帶倉已不足以一次貯帶，其操作方法如下：①利用卷帶裝置或人工操作從貯帶倉中取出輸送帶，使貯帶倉放空。②然后再按1. 3.1程序操作。
后退式采礦時，如果帶式輸送機機身縮至不可再縮時，則可將帶式輸送機全部拆除，并將橋式轉載機放平鋪設。同時增加轉載機的鋪設長度以代替輸送機解決這一段的運輸，隨著后退，再逐步減小轉載機長度。
2、帶式輸送機故障與處理
2.1減速機聲音不正常的原因及處理
①齒輪嚙合不好，應檢查調整齒輪嚙合情況。②軸承或齒輪過度磨損或損壞，應更換軸承或調整齒輪嚙合情況。③減速機內的齒輪油里有金屬雜物，應清除減速機中的金屬雜物或重新更換齒輪油。④軸承游隙過大，應調整好軸承軸向游隙量。
2.2減速機漏油的原因及處理
①密封圈損壞或老化應更換損壞或老化的密封圈。②減速機的對口螺釘松動，各軸承蓋螺釘不緊固，應擰緊箱體接合面和各軸承蓋的螺釘、螺栓。
2.3輸送帶跑偏的原因及處理
①槽形托輥不正，傳動滾筒和機尾滾筒不平行，滾筒表面粘有泥巴應調正托輥，調整機尾滾筒，清除滾筒表面的泥巴。②給料不正導致皮帶跑偏，應調整下料口位置或安裝可調節(jié)的擋板，以便隨時調節(jié)礦流方向。③皮帶接頭不平直導致跑偏，應重新做接頭。
2.4輸送帶打滑的原因及處理
①滾筒處有淤泥及水引起皮帶打滑應清除滾筒上泥巴和水。②輸送帶張力不夠引起打滑，應將輸送帶張緊至適宜程度確保不打滑。③輸送帶過長引起打滑，應截去輸送帶過長部分重新接好輸送帶。④皮帶機超載被壓住，起動、運行困難應卸掉輸送帶上的部分貨載，使之能起動和正常運行。
2.5輸送帶拉伸過大
①張力過大。重新計算并調整張力。在推薦的范圍內使用硫化接頭。②輸送帶傳遞能力不足。重新計算輸送帶最大張力和選擇正確的輸送帶。假如系統(tǒng)延伸得過長，應考慮采用具有運轉站的兩段系統(tǒng)。假如帶芯剛度很差，不足以支承負荷而不能正常工作時，應更換具有適當撓性的輸送帶。③雙滾筒傳動速度不同。應進行必要的調整。
3、帶式輸送機的維護措施
3.1各部件的維護保養(yǎng)措施
①清掃器的檢查維護。清掃器或清掃刮板不能對輸送帶或滾筒表面壓得過緊，以免增大運行阻力和加劇磨損，但也不能存在間隙或間隙過大而使清掃器失去作用。對清掃器巡視的要點是檢查接觸情況和零件完整性，對損壞的零件應及時更換，對積聚在清掃器上的粉礦，應在停車時及時清除。②輸送帶張緊情況的檢查維護。滾筒打滑通常是輸送帶張力不足的表現(xiàn)，可以通過調整張緊力，來消除打滑現(xiàn)象；而張緊力過大則會引起下股帶的振動，對張力的調整必須適當，以負荷傳感器壓力表數(shù)值控制或視輸送帶在傳動滾筒上不產生打滑為宜。③減速器、電機及所有滾筒軸承溫度的檢查維護。對減速器和液力偶合器有滲漏油情況的設備，應定期檢查充油量，并及時予以補充。對漏油嚴重的，應及時更換或修理密封件。④輸送帶跑偏、卡磨情況檢查維護。長時間的跑偏是造成輸送帶帶邊拉毛、開裂甚至縱向撕裂的主要原因，造成輸送帶跑偏的原因很多，發(fā)現(xiàn)跑偏應及時調整，避免卡磨現(xiàn)象長時間發(fā)生。
3.2日常使用維護保養(yǎng)措施
①首先應對各潤滑點進行注油、加潤滑脂，經空載試車無誤后再進行負荷試車，最后才能投入正常生產。②操作時應空車啟動，待運轉正常后，才能開始逐步而均勻地加料；停車時必須待機上的物料輸送完畢后，空載停車。③要進行每日的巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應立即停車查明原因。④要定期檢查各托輥及滾筒是否轉動自如，如存在問題，則及時更換托輥或頭尾滾筒的軸承。及時補充和更換潤滑油料。⑤帶式輸送機的所有傳動部件都必須安裝安全防護罩。⑥為防止物料及塵埃飛揚，必要時也可在輸送機上安置專門設計的防塵罩。（轉載請注明：富通新能源皮帶輸送機http://m.jiankongpf.cn/shusong/131.html）
