秸稈壓塊設(shè)備，是一種利用其特殊結(jié)構(gòu)將經(jīng)過干燥、粉碎預(yù)處理的各類農(nóng)作物秸稈實(shí)施高溫擠壓成型的專用設(shè)備。經(jīng)過該設(shè)備加工的秸稈塊密度增大，從而提高其運(yùn)輸和儲存能力，改善秸稈燃燒性能，還可提高利用效率，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，其經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益及社會效益都十分顯著。因此，秸稈壓塊技術(shù)的應(yīng)用是農(nóng)村秸稈利用的一個重要途徑，對減少燃煤消耗、改善環(huán)境污染、促進(jìn)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)和長遠(yuǎn)意義，富通新能源生產(chǎn)銷售的
秸稈壓塊機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)是壓制生物質(zhì)顆粒燃料、顆粒飼料很不錯的選擇。
開機(jī)前必須做如下檢查。檢查各連接部件是否緊固可靠；檢查各傳動皮帶松緊程度；檢查各部軸承、潤滑部位是否需要加注潤滑油脂；檢查并清除鐵器上的積鐵；檢查控制柜各儀表是否顯示正常；檢查電器線路有無損壞，并進(jìn)行處理；檢查工作人員是否扎緊衣袖，長發(fā)辮者是否佩戴安全帽。
先按“主機(jī)正轉(zhuǎn)”按鈕，再按“主機(jī)啟動”按鈕，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30秒后，再按控制柜上的“上料輸送機(jī)啟動按鈕”，最后按“出料輸送機(jī)啟動按鈕”。
準(zhǔn)備水分在50%左右的濕料，根據(jù)出散料情況從小量到大量猛增，直到全部模孔出散料，先按“上料輸送機(jī)停止”按鈕，待主機(jī)模孔不再出料后再按“主機(jī)停止”按鈕，最后按“出料輸送機(jī)停止”按鈕。主機(jī)停機(jī)后再啟動2次停止2次，每次間隔1～2分鐘。
機(jī)組必須由專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)禁非機(jī)手啟動設(shè)備。機(jī)手必須嚴(yán)守崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制柜儀表情況和秸稈壓塊機(jī)出料情況及上料、出料輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止發(fā)生悶機(jī)及堵塞現(xiàn)象，保證機(jī)組正常運(yùn)行。
開機(jī)時應(yīng)少量均勻上料，直到壓塊設(shè)備所有模孔全部出料，此時設(shè)備的壓力、溫度等參數(shù)處于正常狀態(tài)可增加喂人量，新模塊和壓輪應(yīng)有20噸產(chǎn)量的磨合期，磨合期以后進(jìn)料可增至正常水平。
機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時，要隨時觀察機(jī)組電流、電壓情況，及時調(diào)整喂料量。避免頻繁啟動或過載運(yùn)行。突然停電或發(fā)生異常響聲及發(fā)生過載悶機(jī)時，應(yīng)立即停機(jī)，掏出機(jī)內(nèi)原料并檢查，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時排除故障。待一切正常后再啟動機(jī)組。
生產(chǎn)過程中原料的含水量必須控制在16～25%范圍內(nèi)，水分太高不宜成型，應(yīng)降低送料速度延長滯留時間；原料太干時要適當(dāng)加水（加水時使水成霧狀噴灑效果最佳）；原料輸入時要連續(xù)恒量、混合均勻，以保證壓塊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
如果不能連續(xù)生產(chǎn)需停機(jī)換班時，停機(jī)時間不能超過2小時。如超過2小時，需要在停機(jī)前進(jìn)行特殊處理，用含水量30%～50%的原料由少到多均勻加入主機(jī)，待全部模塊出散料時停止上料，在主機(jī)無負(fù)荷的情況下再停機(jī)。如未按照上述要求進(jìn)行停機(jī)操作，重新開機(jī)前要用人工鑿開所有出料口然后開機(jī)，否則會損壞模塊、壓輪及其他部件。
生產(chǎn)時要防止金屬等硬雜物混入機(jī)中。發(fā)生喂料口堵塞時，嚴(yán)禁用手或棍棒等幫助喂人。停機(jī)時必須等物料完全卸完才可停機(jī)，不得滿載停機(jī)。如遇滿載停機(jī)時，應(yīng)先清除機(jī)內(nèi)物料，再行啟動。
2.1每班開始生產(chǎn)前應(yīng)檢查各傳動部件、連接螺栓、秸稈壓塊機(jī)內(nèi)的螺栓有無松動或損壞，如果有應(yīng)及時緊固、調(diào)整、修復(fù)或更換。
2.2每班開始生產(chǎn)前按規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油或潤滑脂（耐高溫達(dá)到260℃～360℃極壓鋰基脂），如發(fā)現(xiàn)軸承磨損或損壞，及時更換。
2.3應(yīng)適時檢查壓塊機(jī)壓輪、模塊的磨損情況，及時進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，以免影響設(shè)備整體運(yùn)轉(zhuǎn)。壓輪和模塊的間隙每生產(chǎn)200噸壓塊應(yīng)檢查調(diào)整一次。
2.4正常情況下機(jī)組應(yīng)一年大檢兩次。定期將壓輪拆下清洗軸承，一月一次效果最佳，否則易引起軸承損壞。
秸稈壓塊機(jī)組常見故障分析及排除見下表：
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部位 |
故障現(xiàn)象 |
發(fā)生原因 |
排除方法 |
備注 |
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輸送機(jī) |
皮帶打滑 |
1、皮帶張力小 2、傳動滾筒有油 |
1、調(diào)整張緊裝置2、消除油污 |
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輸送機(jī) |
皮帶在兩邊跑偏 |
1、滾筒不在一個水平面 2、滾筒表面堆積物料太多 |
1、調(diào)節(jié)滾筒兩側(cè)頂絲2、消除表面堆積物 |
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秸稈壓塊機(jī) |
主機(jī)悶機(jī) |
1、物料含水量少2、供料太多、產(chǎn)生過載
3、進(jìn)入鐵塊等硬物
4、模塊、壓輪磨損嚴(yán)重，造成出料困難 |
1、根據(jù)壓塊密度隨時調(diào)節(jié)原料水分
2、減少供料3、硝除鐵塊等硬物
4、調(diào)整間隙、修復(fù)或更換模塊、壓輪 |
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秸稈壓塊機(jī) |
皮帶打滑 |
1、皮帶過松2、過載 |
1、調(diào)節(jié)皮帶松緊力
2、減少供料 |
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秸稈壓塊機(jī) |
出料孔不出料 |
1、出料孔堵塞 2、模塊間隙不合適 |
1、清理模具里面物料
2、調(diào)整間隙、修復(fù)或更換模塊 |
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秸稈壓塊機(jī) |
產(chǎn)品形不成塊狀 |
原料含水量太大，時效反應(yīng)時間短 |
調(diào)整原料含水量，增加時效反應(yīng)時間 |
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