現有的細碎
顎式破碎機存在著破碎腔設計不盡合理、弧形或二次曲線形破碎顎板不符合礦石破碎規律、工藝不盡恰當等狀況，因此破碎機能耗較大、粒度較粗、顎板磨損較快，產量也不理想。
新型的PEX150×750-A細碎顎式破碎機主要利用“固定容積”原理，建立礦石破碎的數學模型，導出了修正高斯曲線，將固定顎板設計成“直線一修正高斯曲線”型，活動顎板是直線型，構造出符合礦石破碎規律的理想的高深式破碎腔。該機與國內同類產品相比，具有運轉平穩、破碎比大、產量高、能耗低、噪音小、運轉費用低等特點。1、新型細碎顎式破碎機的設計
新型細碎顎式破碎機結構見圖1，其曲柄搖桿機構的所有工藝參數、結構參數和設計參數都進行了計算機優化設計。因此，從幾何學角度使有關參數獲得最佳值，從機器動力學角度使有關動力學參數獲得最佳組合。例如，降低了動顎懸掛高度使機器重心降低，既確保了機器運轉的平穩性，又使提高偏心軸轉速成為可能。根據優化結果，采用小偏心距r，并精確計算和設計好平衡塊的大小和方位，減少了該機器離心慣性力和沖擊振動，使它的運轉噪音有所降低（約降低5. 9%），該機器重量比國內同類型機器減少了約6%-9%，
1.1破碎顎板的設計
其顎板的設計主要根據“固定容積”原理，即動顎每擺動1次，破碎腔橫斷面上各水平面上物料降落的梯形斷面面積相同，即物料降落的容積相同。這樣，機器產量在排料口為定值時可保持恒定，且保持卸料口不被堵塞。根據這一原理，推導出破碎顎板表面曲線的理論曲線方程式。據此最終確定的破碎腔型如圖2所示，即將定顎板做成“直線一修正高斯曲線”型，而動顎板設計成直線型。
因為復擺顎式破碎機固定顎板比活動顎板的下部磨損劇烈，因此將固定顎板下部做成高斯曲線形，加厚它的底部，既符合“固定容積”原理，又從結構上改善了顎板的磨損。
固定顎板上部設計成直線段，是為了保證剛投入破碎腔內的物料處于設計的嚙角范圍內(180≤d≤22°)，不致于被“擠”出破碎腔，使機器可正常運行。在固定顎板中部即直線和修正高斯曲線間的過渡段，則采用“外旋輪線一外擺線”作為固定顎板的理論曲線，這樣就確保了物料從直線到修正高斯曲線段的滑落（或滾落）時間t具有極小值，不會產生滯留或堵塞現象，提高了破碎效率。而物料在修正高斯曲線段時，嚙角開始由大變小，到曲線頂點變為零，物料排出變慢；由于破碎腔上部有較多礦石重壓，兩側又有側護板，導致物料在這一區域內受到一定程度的“層壓粉碎”；而“層壓粉碎”純壓力的破碎效果5倍于剪切力，因而使破碎效率得以顯著提高。物料進入修正高斯曲線下部，嚙角由零變為負值，這樣就使物料不但不會堵塞，反而與直線形動顎板構成一段較長的“平行區”（有效長度為30～60mm），使物料進一步受到平行擠壓的“層壓粉碎”，細化和均整了物料；此外，這一“平行區”亦可延續因嚙角負值絕對值增大而加速排料的趨勢，使破碎腔上、下處理能力實現平衡，排料連續而均勻。由于物料受到2次“層壓粉碎”作用，所以破碎效率高，排料粒度小，一般可提高產量20%。
同時，由于采用了較深的破碎腔，其有效深度比一般破碎腔深度大5%～10%。上述改進使顎板的磨損減少，卸料連續均勻性好，沒有以往的堵塞現象。
1.2參數優選
1.2.1偏心距r的優化
復擺式顎式破碎機為曲柄搖桿機構，連桿即為動顎，因而具有平面復擺特性，故稱其為復雜擺型顎式破碎機，其機構運動簡圖見圖3。
研究表明，曲柄搖桿機構的連桿的運動曲線近似于橢圓，在給料口處橢圓度較小，在排料口處橢圓度較大，中部橢圓度最小。因此各點的行程特性值m（垂直行程h與水平行程s之比）也不一樣（上小下大，中間最小）。
機器的偏心距r的大小對生產率、功率、機器的性能參數等有很大的影響。增大偏心距可增大動顎的水平行程，改善復擺機的行程特性，但會導致機器功率增大，不符合節能原則。因此，對偏心距的優化就十分必要。偏心距優化的約束條件有動顎行程特性值m、鉗角a，動顎板下端水平行程s，動顎長度l。
m=h/s。m值越大，則破碎顎板對礦石的破碎效果越好，顎板本身磨損也越強烈，而且m值大是復擺機的固有特性，為此，采用降低動顎懸掛高度h的方式來改善它的行程特性。另外，在結構上采取增大水平行程s，這對改變行程特性m更為明顯。但最根本的方法是選用合適的偏心距r。
目前國內PE型顎式破碎機的行程比取值為m：2.4 -3.4，國外一般取m：1.5-2.5。由于本機器作細碎用，已碎物料在破碎腔平行區至少要經過2次層壓破碎才能達到粒度要求，所以本機器行程特性值m應取得小些：為2.1 -2.5。
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