1、前言
近些年來，粉末觸媒合成人造金剛石技術的研究和生產實踐都有了長足的進展。有資料表明，粉末觸媒配合適當的工藝，可以大大提高金剛石的質量，優質率可達到50%、甚至60%，其晶形對稱、均勻，完整性好。有所謂“三高一低”的特點，即單位體積的金剛石產量高、高強度金剛石的產率高、金剛石粒度高度集中和萬克拉金剛石錘耗低的優點，受到了廣泛關注，是行業發展的一大趨勢。
但人造金剛石粉末合成塊的提純技術研究，沒有受到同等的重視和投入，目前基本上還在沿用落后的、高度污染環境的酸溶工藝。
國內人造金剛石生產企業提純過程對人造金剛石粉末合成塊進行預先破碎時，曾有一些企業采用地礦部門試驗室通用的小型
顎式破碎機。由于粉末合成塊中還含有大量尚未轉化成金剛石的石墨碳粉，而石墨本身就是一種很好的干式潤滑劑，因而就造成了粉末合成塊在破碎腔內嚴重打滑而無法順利破碎，有的只好被迫使用棍棒等工具向破碎腔內搗壓，這樣既不安全，生產能力又很低；為了避免打滑，一些企業只能使用油壓機來壓碎粉末合成棒，效率很低，對金剮石單晶的質量安全也沒有保證；有的企業干脆人工用錘子慢慢敲碎。三種情況都很麻煩，具體操作中改進意愿強烈，急需新型設備。
為了提供一種具有結構簡單、配置緊湊、操作靈巧、工作穩定可靠、效率高、適應性強、對目的物料金剛石保護好的優點，尤其是具有使含有大量象石墨粉一類干式潤滑劑的物料如人造金剮石粉末合成塊不打滑的獨特優點，適用于人造金剛石工業生產提純過程預先對人造金剮石粉末合成塊進行高效破碎細化的新型
破碎機。我們研究開發了新型人造金剛石粉末合成塊高效破碎機。
2、機械構造與工作原理
本機主要由機架、新型破碎裝置、驅動電機、自動給料系統和電磁啟動保護控制裝置等部件組成。
本系統中，驅動電機拖動破碎裝置工作；電磁啟動保護控制裝置實現對電機的啟動、停止和過電流及過熱的控制與保護；自動給料裝置實現對破碎機的自動給料和給料量的調節。
工作時，先啟動電機，再將待破碎物料倒入儲料斗中；破碎機空運轉正常后，調節自動給料裝置，將物料從自動給料槽通過破碎裝置進料口給進破碎腔；待破碎物料在固定破碎板與活動破碎板的擠壓下得到破碎，已破碎好的物料在重力作用下從排料口排出。損害，采取了如下措施：其一是將固定破碎板和可動破碎板組成的破碎腔體的形狀設計成適合的角度，以便減少物料沿破碎板向上滑動的分力，保證物料以近似擠壓的方式破碎；其二是在兩破碎板上采用特別防滑表面結構，增加工作時的摩擦力，避免出現打滑。電磁啟動裝置設計有過載、過熱保護功能。
其突出性能優點如下：
(1)整機結構合理，簡單緊湊，拆裝方便，移動靈活，操作簡便；
(2)最佳破碎腔體形狀設計減少了工作時物料沿顎板向上滑動的分力；
(3)破碎板上設計特別防滑表面結構，增加工作時的摩擦力，避免了打滑出現；
(4)兩破碎板工作時的作用力更接近于擠壓，很少有沖擊作用，對金剛石單品質量保護好；
(5)機械自動給料，工作穩定可靠、生產效率高、勞動強度小、經濟效益好。
4、生產試驗情況
本機曾對某大型金剛石廠的生產料作了比較系統的破碎試驗。試驗結果表明，對于正常的人造金剛石粉末合成塊，采用新研制的破碎機破碎，即使將全部物料破碎到3 min以下，盡管定性分析時，在顯微鏡下可以找到金剛石碎片，但其數量很少，僅有0.3%左右，從定量的角度來分析，幾乎可以忽略不計，因此工作過程對金剛石單晶的保護是好的，金剛石單晶質量不會受到損害。
本新型破碎機已經在湖南一大型金剛石企業投入工業應用。目前設計有兩種機型：較大機型的最大給料塊度可達75 min，排料粒度可在6-15 mm的范圍內調節，生產能力可達180-400 kg/h；較小機型的最大給料塊度可達45min，排料粒度可在5-12 min的范圍內調節，生產能力可達90-200 kg/h。
本新型破碎機已經申報國家專利。
5、結論
針對人造金剛石粉末合成塊的特點，我們研制開發了新型人造金剛石粉末合成塊破碎機。工業試驗和生產實踐證明，本機具有結構合理、配置緊湊、操作靈巧、工作穩定可靠、適應性強、對目的物料金剛石保護好、效率高的優點，尤其是具有使含有大量象石墨粉一類干式潤滑劑的物料如人造金剛石粉末合成塊不打滑的獨特優點，達到了預期的目標。
該機特別適用于人造金剛石工業生產中對粉末合成塊提純前的高效預先碎解。也可作為實驗室或半工業型設備方便地用于礦業、化工、冶金、材料等部門作為破碎細化設備。是人造金剛石行業科研生產部門更新換代和新工藝配套比較理想的選擇。
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