為了使刨花的終含水率達到一定的要求，應(yīng)根據(jù)不同的干燥條件，采取不同的干燥工藝。干燥條件取決于供熱和對刨花的傳熱情況，由于刨花體積較小，而且呈疏松狀態(tài)，在干燥過程中不必考慮產(chǎn)生變形和開裂等缺陷。因此，刨花干燥可以采用較高的溫度、較低的相對濕度的干燥規(guī)程進行快速干燥。干燥介質(zhì)溫度愈高，干燥時間愈短。干燥過程中干燥介質(zhì)與刨花之間溫差小，干燥時間也短，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等木屑干燥烘干機械設(shè)備。
數(shù)十年來，國際上刨花板工業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了多種不同類型的烘干機。刨花烘干機可按下述幾方面分類：①燃料類型。烘干機使用的燃料有煤氣（天然的或液態(tài)的）、汽油、煤、木材如板皮、廢木塊、樹皮、粉塵、鋸屑及刨花板裁邊后的邊條）等。②熱介質(zhì)。使用的熱介質(zhì)有蒸汽、高溫?zé)崴峥諝饧盁煔獾取＂墼O(shè)備結(jié)構(gòu)。有回轉(zhuǎn)式和固定式兩大類。④傳熱方式。有傳導(dǎo)、對流和輻射三種。對某種烘干機來說，不同傳熱方式僅有主次之分。如蒸汽或熱水）烘干機，傳熱方式以傳導(dǎo)為主，故可稱為接觸式烘干機。氣流烘干機以對流傳熱為主，故一般稱為對流式烘干機。⑤熱介質(zhì)與刨花接觸方式。烘干機的熱介質(zhì)如采用蒸汽或熱水，則不能與刨花直接接觸，必須通過管道的管壁將熱量傳遞給刨花，因此這類烘干機稱為間接傳熱為主的烘干機，熱介質(zhì)如采用熱氣流或高溫?zé)煔猓膳c刨花直接接觸進行熱交換，這類烘干機可稱為直接傳熱為主的烘干機。
刨花干燥設(shè)備按上述供熱和刨花移動方式可分為接觸供熱和機械傳動干燥、對流供熱和機械傳動干燥、對流供熱和氣流傳動干燥三大類。
1、接觸供熱和機械傳動干燥
接觸供熱和機械傳動干燥可分為接觸加熱回轉(zhuǎn)圓筒式烘干機、轉(zhuǎn)子式烘干機和帶有預(yù)熱裝置的Schilde烘干機等。
1.1接觸加熱回轉(zhuǎn)圓筒式烘干機
這是一種刨花板生產(chǎn)中常用的干燥設(shè)備。蒸汽從圓筒一端的進氣管進入，通過內(nèi)部多組加熱管，圓筒另一端有排氣管，刨花從進料口進入，與加熱管接觸，加熱刨花使之干燥。圓筒安裝成一定傾斜度，并在圓筒內(nèi)有導(dǎo)向葉片，在圓筒回轉(zhuǎn)時使刨花逐漸向出口處移動。干燥過程中，必須隨時將筒內(nèi)濕空氣排出和補入新鮮空氣。筒內(nèi)空氣流動速度不應(yīng)太快，以免刨花被高速氣流帶走。這種烘干機的缺點是刨花之間以及刨花與烘干機壁和加熱管之間有摩擦，容易使刨花破碎和生成粉塵：圓筒內(nèi)有較多的蒸汽管，一旦漏氣維修較為困難。
1.2轉(zhuǎn)子式烘干機
它和回轉(zhuǎn)圓筒烘干機不同之處是機殼固定不動，只是中間加熱管道組成的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種。轉(zhuǎn)子架在機殼的空心軸上，轉(zhuǎn)子由兩個封頭和鋼管組成。從導(dǎo)管經(jīng)過空心軸及封頭往鋼管內(nèi)注入循環(huán)加熱水或蒸汽。在轉(zhuǎn)子上焊有幾個圓環(huán)，在圓環(huán)上再焊幾根鋼桿，鋼桿上有葉片。鋼桿與轉(zhuǎn)子的軸線成一定角度，這能保證從進料口進入的刨花往出料口出料。轉(zhuǎn)子上的葉片推著刨花沿著烘干機做軸向移動，并將刨花帶起來撒在加熱管上，使刨花加熱干燥。在機殼上有觀察孔、新鮮空氣補給孔和排濕孔，以及清洗導(dǎo)管灰塵的管。
1.3帶有預(yù)熱裝置的Schilde烘干機
這是一種很經(jīng)濟的烘干機，專用于干燥刨花板芯層的顆粒狀刨花，這種圓筒式烘干機在生產(chǎn)中已使用多年。該機在進料口設(shè)有預(yù)熱裝置，濕刨花在金屬編織的傳送帶上緩慢移動，將烘干機排出的廢熱氣引入預(yù)熱裝置的底部，利用上升的熱氣流穿過傳送帶預(yù)熱刨花，預(yù)熱后的刨花進入干燥室。這樣能保證刨花的初含水率比較均勻，并防止烘干機內(nèi)加熱管外壁出現(xiàn)凝結(jié)水的現(xiàn)象。烘干機的進料口處有分流板，可將刨花均勻地分配到加熱區(qū)。轉(zhuǎn)子由加熱管及葉片組成。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使刨花連續(xù)移動。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速用調(diào)速電機進行調(diào)速，干燥時間根據(jù)刨花形狀、初含水率及終含水率的不同而改變。此外，干燥過程中可用風(fēng)機調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刨花沿軸向吹動的距離，同時還可調(diào)節(jié)排出空氣量與補充新鮮空氣量，使之相等。由于有了利用廢氣的熱量加熱濕刨花裝置，從耗熱量來看該機比較經(jīng)濟。
2、對流供熱和機械傳動干燥
對流供熱和機械傳動干燥可分為多層帶式烘干機、爐氣加熱圓筒烘干機、振動篩式烘干機、盤式烘干機和具有連續(xù)拋料裝置的Zwenkao烘干機等。
2.1 多層帶式烘干機
生產(chǎn)量較高的刨華板廠干燥芯層刨花可使用帶式烘干機。帶式烘干機分為三層和五層。由三至五條輸送帶組成，輸送帶可用金屬網(wǎng)帶制成，也可用金屬履帶組成。相鄰的輸送帶轉(zhuǎn)動方向相反，兩端是交錯的，輸送帶由電機帶動。刨花由烘干機的頂部落入最上層輸送帶的一端，在輸送帶運動過程中，刨花層層下落，最后由出料口排出。刨花從上層落下時，能改變刨花位置，使刨花在熱空氣中均勻干燥。干燥時間可根據(jù)刨花層的厚度和輸送帶的運動速度而變。一般上層帶用高速運行，下層帶逐層降低速度，最下層速度最慢，刨花層的堆積量也最厚，干燥后刨花基本無破損。該機的主要缺點是網(wǎng)帶式網(wǎng)格易扭曲和破損，另外機器中經(jīng)常留有大量刨花，容易引起火災(zāi)。
①Schilde三層帶式烘干機。經(jīng)過篩選的濕刨花均勻地落到高速運行的最上層輸送帶上，帶上的濕刨花覆蓋層最薄，在熱氣流最劇烈的作用下，水分傳遞處于最強化的階段。當(dāng)刨花落至中層，輸送帶為中速運行。中層刨花落到底層帶上刨花呈疏松狀，底層帶運行速度最低，可保證足夠的時間使刨花完成干燥。帶上刨花堆積層厚度最大，能最大限度地排除粉塵。
②Winkelmuller五層帶式烘干機。該烘干機共五層輸送帶，外形與三層烘干機相似，最下層為具有刮板的輸送帶，刮板將刨花運至出口處。當(dāng)刨花初含水率為60%、終含水率為5%時，排除1kg水分需要900kcal。
2.2爐氣加熱圓筒烘干機
這種烘干機的外形與接觸加熱圓筒烘干機十分相似，圓筒兩端用支撐輪支承，由電機帶動，使圓筒回轉(zhuǎn)。圓筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，沒有加熱管，只裝一些導(dǎo)向葉片，圓筒轉(zhuǎn)動時使刨花向出料口移動。這種烘干機前端帶有燃燒室，一般用廢木材、鋸屑、煤或油作燃料，在燃燒室燃燒時產(chǎn)生高溫氣體，與進入燃燒室的冷空氣按一定的比例混合。通過兩道擋火墻，可將爐氣中的火星及灰塵除去，防止火星進入烘干機及炭粒粘污刨花表面。爐氣的進口溫度為300-400℃，以1-3m/s的氣流速度經(jīng)過干燥圓筒。從進料口進入圓筒的刨花與爐氣進行熱交換，干燥后的刨花從出料口排出，出口溫度約200℃。廢爐氣可排人大氣中或經(jīng)爐氣再循環(huán)裝置送回燃燒室，繼續(xù)循環(huán)使用。有的設(shè)計為了防止刨花燃燒，在燃燒室內(nèi)增設(shè)風(fēng)量自動調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)干燥圓筒內(nèi)的溫度自動調(diào)節(jié)風(fēng)門的開閉程度，自動控制進入燃燒室的冷空氣量，進而自動調(diào)節(jié)爐氣溫度，防止溫度過高引起刨花燃燒，以達到安全生產(chǎn)的目的。
2.3振動篩式烘干機
烘干機內(nèi)裝有數(shù)層篩子，振動篩的振幅和振動頻率等對干燥效果有影響。刨花由烘干機上部的錐形進料口落至振動板上，通過振動板的振動將刨花拋起并向前移動，同時利用熱空氣通過刨花層進行干燥。該機具有密封結(jié)構(gòu)簡單、需要功率小、易于觀察和干燥質(zhì)量較好等優(yōu)點。
2.4盤式烘干機
盤式烘干機的外形為立柱式，它由加熱元件、產(chǎn)生氣流的渦輪、多層帶有可翻動扇形板的環(huán)形架及電機等組成。該機又稱渦輪式烘干機。當(dāng)環(huán)形架回轉(zhuǎn)一周時，翻轉(zhuǎn)一塊扇形板，板上刨花直接落入下一層的扇形板上。如此連續(xù)運行，干燥后的刨花由出料口刮板運輸機排出。在扇形板翻轉(zhuǎn)落料的過程中，刨花得到氣流的均勻加熱。環(huán)形架的轉(zhuǎn)速可根據(jù)總的干燥時間進行調(diào)節(jié)。
2.5具有連續(xù)拋料裝置的Zwenkao烘干機
這種烘干機較為經(jīng)濟，它利用了生產(chǎn)中的煙氣。水平煙道將煙氣吸出與帶有新鮮空氣的支管連接，通過烘干機長度方向上的很多小孔，將溫度達200C的氣體引入機內(nèi)。刨花進入烘干機內(nèi)，依靠轉(zhuǎn)速為8-20r/min的片狀軸將刨花不斷翻動和向前移動。風(fēng)機和旋轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動。
3、對流供熱和氣流傳動干燥
對流供熱和氣流傳動干燥可分為三級圓筒氣流烘干機、懸浮式氣流烘干機、管道式氣流烘干機、噴氣式烘干機、回轉(zhuǎn)噴氣式烘干機、Bronswerk烘干機及螺旋運輸式烘干機等。
3.1三級圓筒氣流烘干機
這種烘干機主要由燃燒室、筒體及排氣部分等組成。燃燒室以天然煤氣、油類、木粉塵或上述的混合物為燃料，產(chǎn)生的熱氣體為干燥介質(zhì)。簡體由三層同心圓筒組成。熱氣體在三個同心圓筒之間進行三個循環(huán)，這樣就縮短了烘干機的總長度。該氣流烘干機的工作原理如下：濕刨花首先進入內(nèi)層筒即直徑最小的圓筒），與高溫的熱氣流直接接觸，熱量傳遞到刨花主要依靠氣流的對流作用，可使用較高空氣溫度和速度，刨花表面水分蒸發(fā)處于等速干燥階段。刨花在氣流的作用下，依次進入中層筒和外層k即直徑最大的圓筒）。在中層筒和外層筒內(nèi)使用較慢的空氣速度和中等溫度，刨花的水分蒸發(fā)處于減速干燥階段。熱空氣的速度隨著不同溫度和筒徑而變化。如果干燥生材制得的廢料刨花時，入口最高溫度為650-760℃，三個圓筒由小到大的進口速度依次為498、195和98m／min。當(dāng)干燥相對干的刨花時，入口溫度應(yīng)降低到260-316℃。排氣部分通常由1臺或2臺風(fēng)機組成。空氣壓力既可采用正壓，也可采用負壓。正壓時，風(fēng)機安裝在烘干機與旋風(fēng)分離器之間：風(fēng)機安裝在旋風(fēng)分離器外側(cè)時形成負壓，負壓系統(tǒng)的優(yōu)點是刨花不通過風(fēng)機，刨花的破損率較低，另外風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)葉輪磨損較小。電子控制系統(tǒng)主要包括熱電偶溫度控制儀和高溫?zé)犭娕加涗泝x。它們安裝在干燥筒與風(fēng)機之間，熱電偶溫度控制儀用于測定烘干機輥筒末端出口處的氣體溫度。當(dāng)出口溫度超過某個預(yù)先調(diào)好的值時，高限額系統(tǒng)自動將整個干燥工序停下來。熱電偶的高溫指示器安裝在燃燒室與干燥筒之間。這種烘干機的入口溫度都高于木材燃點約為230℃左右），但由于高溫?zé)釟饬鬟\行速度較高，刨花干燥過程能迅速完成，同時刨花在烘干機內(nèi)停留時間極短，所以一般不會發(fā)生火災(zāi)事故。
與此相類似的烘干機還有兩級和單級圓筒氣流烘干機。
3.2 懸浮式氣流烘干機
這種類型的烘干機主要用適當(dāng)速度的氣流使刨花呈懸浮狀態(tài)，這樣刨花表面充分暴露在高溫氣流中進行干燥。有的烘干機對懸浮狀態(tài)的刨花還具有良好的分選效果。
①單層懸浮式烘干機。濕刨花經(jīng)進料閥沿著管道進入干燥室。攪拌器由電機并通過減速器帶動，它使堆積的刨花均勻地鋪在篩網(wǎng)的表面。新鮮空氣進入加熱器，用熱水加熱到185C。熱空氣從干燥室底部進入，流量可用節(jié)流閥調(diào)節(jié)。熱空氣的流速應(yīng)使干燥的輕刨花都流過管道，經(jīng)分離器底部排出，用運輸機送至料倉。較大的刨花不能在空氣中懸浮，落在篩網(wǎng)上干燥。用攪拌器推動刨花向篩網(wǎng)邊部移動，最后進入管道，經(jīng)排料閥卸載到運輸帶上，送往芯層干刨花料倉。鼓風(fēng)機使干燥室內(nèi)的空氣流動。刨花的終含水率主要取決于進入干燥室的熱空氣溫度，該空氣溫度由溫度計自動調(diào)節(jié)。用電機控制閥門，以調(diào)節(jié)加熱用的熱水流量。此外，還要測量烘干機出口處溫度、干燥室空氣壓力以及篩網(wǎng)上的空氣溫度和壓力。
②雙層懸浮式烘干機。其由單層烘干機發(fā)展而來，由上下兩層干燥室組成。上下兩層橫斷面直徑可以一樣，也可以不同。該機適用于含水率較高的刨花。濕料從進料口經(jīng)閥進入上層干燥室，輕的刨花在上層干燥室內(nèi)完全被干燥，并與粉塵等一起被風(fēng)機送入干刨花的旋風(fēng)分離器，由此再送往分選設(shè)備，以便將刨花和粉塵分開，作為表層刨花使用。其余刨花再進入下層干燥室，繼續(xù)進行干燥。干刨花用風(fēng)機送入旋風(fēng)分離器，較粗刨花經(jīng)排料器排出，作為芯層刨花。
3.3管道式氣流烘干機
這是一種產(chǎn)量較高的烘干機，刨花靠高速氣流在管道內(nèi)輸送，同時進行干燥。單級烘干機一般使用400-500℃的熱空氣進行干燥，從烘干機排出的氣體溫度不超過1000℃。有的單級管道長達60余米，直徑為1.37m。單級管道式氣流烘干機的缺點是干燥后的刨花有部分終含水率不均．這可采用多級干燥來消除。生產(chǎn)表明，二級干燥就能達到較好效果。二級烘干機管道總長120余米，管道分為兩段，干燥過程也分為兩步。第一級干燥稱為預(yù)干燥，使用較高溫度，約200-316℃；第二級稱為主干燥階段，使用較低溫度，為38-82℃。
多級烘干機在燃燒室產(chǎn)生熱氣體，氣流溫度一般為400-450℃。需要干燥的刨花通過進料口進入烘干機，在熱氣流的作用下沿上升管道上升，到達分離彎管處，將刨花進行局部分離，一部分細碎刨化及粉塵進入回氣管，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，用螺旋輸送機將粉塵等排出。而大量刨花經(jīng)下降管道送入二級干燥系統(tǒng)，繼而進入三級干燥系統(tǒng)，干燥好的優(yōu)質(zhì)刨花，最后到達三級循環(huán)干燥系統(tǒng)的末端，在排料口處排出。該機能有效地干燥刨花和除去細碎刨花及粉塵，刨花完整性好，設(shè)備占地面積小，熱效率高，干燥成本低。
3.4 噴氣式烘干機
噴氣式烘干機屬于水平固定式烘干機。它利用旋轉(zhuǎn)流動層干燥的原理進行干燥。濕料進入固定筒體的一端，在筒體底部形成物料層。熱空氣經(jīng)過筒體縱向排列的噴嘴進入筒體，這使熱空氣成切線方向進入干燥筒體內(nèi)，物料在筒內(nèi)一面旋轉(zhuǎn)一面向前運動。為了防止刨花集結(jié)，可用旋轉(zhuǎn)齒耙耙松。已干物料經(jīng)過風(fēng)機，從旋風(fēng)分離器底部排出。熱空氣可回到加熱裝置繼續(xù)使用，這樣大部分的熱量保留在烘干機內(nèi)，采用這種封閉式空氣循環(huán)系統(tǒng)熱效率高。這種烘干機主要控制安裝在筒底空氣進口處噴嘴內(nèi)形成縫隙的葉片，從而決定熱介質(zhì)在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)角度及物料向前運動的速度，以此可十分精確地調(diào)整刨花在筒內(nèi)停留的時間。使用這種裝置，可以根據(jù)刨花的不同樹種、不同含水率和不同形狀，采取不同的干燥時間。如果干燥較大規(guī)格的刨花，使它移動速度減慢，延長干燥時間。反之，細小刨花能較快通過，縮短干燥時間。這種類型烘干機根據(jù)加熱方式分為直接加熱式和間接加熱式兩種。直接加熱式烘干機使用煤氣或油作燃料，也可使用木屑與油的混合燃料。這種烘干機工作時入口溫度為370-400℃，加熱介質(zhì)可循環(huán)使用。另一種是用蒸汽、熱水或熱油的間接加熱噴氣烘干機。這種烘干機的熱空氣不能再循環(huán)使用，工作時入口溫度為160-188℃。
3.5 回轉(zhuǎn)噴氣式烘干機
該機具有分選作用。錐形噴管在絕緣性能良好的圓筒形干燥室內(nèi)回轉(zhuǎn)，濕刨花經(jīng)回轉(zhuǎn)閥進入干燥室，干刨花通過回轉(zhuǎn)閥排出。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴角度，就能使刨花從進料回轉(zhuǎn)閥到出料口，圍繞并沿著回轉(zhuǎn)錐形噴管的周圍形成螺旋狀刨花流。葉片可使刨花產(chǎn)生漩渦和升力，粗刨花在回轉(zhuǎn)錐形噴管的末端通過出料口排出。在出口端，薄而輕的刨花首先由氣流帶至旋風(fēng)分離器，隨后是較厚的刨花，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出來的刨花，由回轉(zhuǎn)閥排出。燃燒室內(nèi)通常是用油或油和木屑作原料，熱氣體依靠風(fēng)機與濕回流氣體相混合，而一部分回流氣體經(jīng)排氣管排出，另一部分回流氣體起分選的作用。該機熱效率高，干燥時間短。
3.6Bronswerk烘干機
這種烘干機的工作原理如下：由燃燒室產(chǎn)生熱氣體，利用風(fēng)機送入混合燃燒室，與重復(fù)循環(huán)回氣相混合，回氣由風(fēng)機循環(huán)送入。在混合燃燒室內(nèi)，任何殘留的塵屑均被燃燒完畢。熱氣體進入干燥室，刨花通過回轉(zhuǎn)閥進入干燥室，利用徑向機構(gòu)和可調(diào)軸向氣流機構(gòu)之間的相互協(xié)調(diào)動作，在圓筒形干燥室內(nèi)形成螺旋狀氣流。烘干機的第一部分僅用于干燥，而第二部分既用于干燥，又用作刨花的分級，經(jīng)過干燥分離的標(biāo)準(zhǔn)刨花通過回轉(zhuǎn)閥排出。干燥室出來的大量熱空氣，除利用風(fēng)機反復(fù)循環(huán)使用外，還必須通過排氣口排放一部分。
3.7螺旋運輸式烘干機
濕刨花在進料口進入料倉，經(jīng)過定量軸呈疏松狀態(tài)落在回轉(zhuǎn)閥上與熱氣流混合，按合格刨花形態(tài)調(diào)節(jié)氣流上升速度，大刨花落在螺旋輸送機上排出，合格刨花隨熱氣流經(jīng)管道向上運動至頂部，再進入向下管道中，刨花沿著弧形擋板向下流動。由這些擋板形成的強力渦流使刨花和氣流進一步混合，達到干燥的目的。干刨花最后落在網(wǎng)帶輸送機上，將刨花送至出口處。為了經(jīng)常清除烘干機底部的細碎刨花，設(shè)有專用的刮板運輸機。空氣循環(huán)系統(tǒng)用雙向離心式風(fēng)機將氣流送至加熱器中重新加熱，廢氣及部分粉塵由排氣管排出，粉塵也可由螺旋運輸機排出。該機具有較好的分選效果，一般使用這種烘干機后，不需要再設(shè)置專門的分選設(shè)備。
4、小結(jié)
刨花的干燥是刨花板生產(chǎn)中的重要工序之一。刨花干燥質(zhì)量的好壞、能耗的高低，都將影響到產(chǎn)品的性能及其成本。刨花干燥是刨花板生產(chǎn)過程中消耗熱能最多的工序，生產(chǎn)刨花板所耗用的總熱能中，約有60%-70%是用于刨花干燥。因此，深人了解各種刨花干燥方法是提高刨花干燥質(zhì)量、節(jié)約能源的重要措施。刨花干燥必須根據(jù)原材料的初含水率、刨花的幾何形狀、干燥工藝、干燥產(chǎn)量等來選擇合適的干燥方法。應(yīng)在保證刨花干燥質(zhì)量的前提下，綜合考慮各種干燥方法的優(yōu)缺點，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，最終確定合適的干燥方法。總之，刨花干燥方法將向自動化、高效節(jié)能的方向發(fā)展。
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