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滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
1、噴霧烘干塔使用特點(diǎn)簡(jiǎn)介
噴霧烘干塔一般分為三種：壓力式、離心式和氣流式。
噴霧烘干塔的使用特點(diǎn)如下：
(1)產(chǎn)品水分、粒徑易調(diào)節(jié)；
(2)產(chǎn)品為球型顆粒，流動(dòng)性很好；
(3)大大簡(jiǎn)化工藝流程，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，避免粉塵污染；
(4)產(chǎn)品單位重量熱耗大、投資較大。
2、節(jié)能方法
2.1熱風(fēng)溫度控制
在烘干塔中，霧滴與熱風(fēng)混合，發(fā)生熱量與質(zhì)量（水分）的交換，霧滴在熱風(fēng)中急劇蒸發(fā)，熱風(fēng)的相對(duì)濕度逐漸提高，而烘干霧滴中的水分則逐漸降低，這實(shí)際上是一個(gè)物料平衡與熱量平衡的問題。若將粉料水分作為目標(biāo)函數(shù)，其水分的大小將受到多個(gè)參變量的影響，其中包括：進(jìn)塔熱風(fēng)溫度、速率；出塔熱風(fēng)溫度、速率、相對(duì)濕度；泥漿含水率、泥漿進(jìn)塔速率、泥漿霧化粒徑；烘干塔高度；氣霧流動(dòng)方向等。其中主要因素是進(jìn)塔熱風(fēng)溫度和出塔熱風(fēng)溫度。
出塔熱風(fēng)溫度也是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。當(dāng)泥漿速率、進(jìn)塔熱風(fēng)溫度和塔內(nèi)負(fù)壓一定時(shí)，出塔熱風(fēng)溫度上升，產(chǎn)品水分減少。出塔熱風(fēng)溫度每升高10℃，產(chǎn)品水分降低1%左右。出塔熱風(fēng)溫度與粉料產(chǎn)品水分的關(guān)系見表2。
2.2熱風(fēng)爐控制
熱風(fēng)爐是烘干熱風(fēng)源，其燃料消耗直接影響成本的高低，所以是噴霧烘干塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當(dāng)燃油霧化均勻、燃燒充分時(shí)，就達(dá)到了少耗油、多產(chǎn)熱的效果。熱風(fēng)爐溫度一般控制在900～1200℃左右，由分風(fēng)器混入適量比例的空氣形成進(jìn)塔風(fēng)(400～550℃)。保障燃油噴嘴霧化好的關(guān)鍵有以下兩個(gè)方面。
2.2.1霧化空氣壓力與流量
霧化空氣壓力不足時(shí)，燃油得不到充分霧化，難以完全燃燒而形成煙霧，使油耗增大，且影響粉料質(zhì)量；霧化空氣壓力過高時(shí)，會(huì)增大冷空氣射入量，不利于提高爐溫。霧化空氣壓力一般應(yīng)為5. 5kPa左右，流量為60～80m3/min。霧化空氣的壓力與流量由高壓離心風(fēng)機(jī)出口的閘閥控制。
2.2.2燃油壓力與流量
因?yàn)橹赜偷恼扯容^大，易堵塞噴油嘴而影響霧化，所以必須在進(jìn)入噴嘴前對(duì)重油進(jìn)行加熱，旨在降低粘度，提高霧化效果。一般采用電加熱法和水加熱法加熱油管，油溫以100±10℃為宜，油壓以0.4MPa為宜。供油量應(yīng)結(jié)合爐內(nèi)溫度控制。
2.3泥漿濃度控制
實(shí)際生產(chǎn)中，可通過添加電解質(zhì)的方法來提高泥漿流動(dòng)性，并適當(dāng)增加泥漿濃度，以達(dá)到節(jié)能的目的。常用的電解質(zhì)有水玻璃、純堿、腐殖酸納等。將0.5wt%～1wt%的水玻璃加入泥漿中，不僅可提高球磨效率，而且可提高泥漿濃度，降低泥漿粘度。加入電解質(zhì)后的泥漿濃度為55%～60%，流動(dòng)性良好。某廠的泥漿濃度與油耗關(guān)系如下圖所示。由圖可以看出，當(dāng)泥漿濃度由45%提高到65%時(shí)，粉料油耗從90kg/t降低到30kg/t。一般將濃度控制在60±2%左右，效果比較理想。
2.4泥漿霧化壓力控制
泥漿霧化壓力一般應(yīng)視泥漿濃度、粘度、霧化噴嘴孔徑及產(chǎn)量等而定。在其它參數(shù)不變的情況下，若增加送漿壓力，泥漿流速加快，顆粒易于霧化，烘干快、產(chǎn)量大；若壓力小，流速變慢，霧化不良，易積料；但壓力過大時(shí)，泥漿泵壽命縮短，噴嘴口易磨損，影響產(chǎn)品粒徑，故必須合理控制壓力，一般送漿壓力以1.8～2.2MPa為宜。同時(shí)，噴嘴安裝角度要正確，以保證泥漿在向上噴出的過程中不粘內(nèi)壁。
2.5其它方法
噴霧烘干塔節(jié)能受多種因素影響。除采用上述四種主要方法外，還可利用隧道窯余熱作配溫風(fēng)或助燃風(fēng)，其節(jié)能效果也比較理想。另外對(duì)熱風(fēng)管道和塔身進(jìn)行妥善保溫，回收利用粉塵和塔內(nèi)積料，使用微機(jī)控制熱風(fēng)溫度和油嘴供油量等也可獲得較佳的節(jié)能降耗效果。
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