某公司石灰石一級破碎采用的是
旋回式破碎機，在試生產(chǎn)的前幾個月，平均每天都會因破碎機堵料而停機4h以上。
破碎機破碎工藝見圖1。堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：①破碎機產(chǎn)量高，板式輸送機來不及拉走；②下游設(shè)備跳停，破碎機繼續(xù)破碎。這種情況一旦發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部清理出來才能繼續(xù)開機，費時費力，一般最少都要3-4h才能完成。
為了防止堵料，我們先后采取過多種解決辦法，最終使用通過聲光（警鈴及燈光）指示器方式直接指導(dǎo)倒料，效果很好。
由于破碎機下重型板式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性，而且每次下腔體內(nèi)料多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值(38A)，空載電流也是一個固定值(18A)。因此根據(jù)板式輸送機的電流特點，制定了解決辦法。即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當(dāng)板式輸送機達(dá)到一個設(shè)定的電流值（如33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。
設(shè)定的板式輸送機報警電流值要適當(dāng)，不能太低也不能太高。太低破碎腔會經(jīng)常斷料，石頭會砸板式輸送機；設(shè)定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設(shè)備故障也容易導(dǎo)致破碎機堵料。實踐證明33A設(shè)定值既保證破碎機出料連續(xù)穩(wěn)定，也給破碎機下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。
該方法簡單、可靠、成本低。自從實施以來，破碎機再也沒有發(fā)生過堵料現(xiàn)象，同時也減輕了工人的勞動負(fù)擔(dān)，提高了破碎機的生產(chǎn)效率。
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