鍋爐為超超臨界參數變壓直流爐、對沖燃燒方式、固態排渣，采用單爐膛、一次中間再熱，平衡通風、露天布置、全鋼構架、全懸吊結構Ⅱ型鍋爐，富通新能源專業生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
該鍋爐直接在爐底布置水封，包括爐底儲水槽以及撈渣機行走槽。當發生撈渣機鏈條卡澀、撈渣機斷鏈等故障時，需要停運爐底水封（即爐底水封破壞），對故障設備進行檢修。這時因爐膛和外界間的水封停運而又無其他隔離設備，使檢修環境直接與爐膛相通，對檢修人員的人身安全造成威脅，并對鍋爐的運行造成影響。為此必須采取可靠的防護措施，并對鍋爐運行狀況進行必要的調整后才能進行檢修工作。
1、爐底水封破壞的影響
在鍋爐正常運行中，爐底水封破壞后大量的冷空氣從爐底進入爐膛，造成爐內燃燒不穩定；在送風機指令不變的情況下，氧量會異常升高，爐膛負壓會異常地變小，且會冒正壓，引風機吸風量大幅增加；大量冷空氣會使爐膛內部溫度快速下降，爐內火焰中心上移，輻射傳熱減弱，使工作介質中間點溫度及過熱度下降，屏式過熱器之前汽溫偏低；由于煙氣流量增加，對流傳熱加強，鍋爐出口主、再熱汽溫上升甚至超限，過熱器一、二級減溫水調門開度比正常運行時大，甚至全開，再熱器減溫水流量異常增加；煤粉著火延遲，火焰中心上移，排煙溫度異常上升，會引發空氣預熱器變形，卡澀而跳閘，還可能導致脫硫系統無法投入運行；爐底水封破壞期間，鍋爐長時間冒正壓，鍋爐觀火孔容易冒火苗，對運行人員的人身安全產生威脅，引發火災事故，如果煤粉燃燒不充分，還會引發尾部煙道二次燃燒事故。
2、鍋妒爐底水封停運時的運行方式
機組自投產以來成功進行了多次爐底水封停運下的維修操作，每次操作均安全平穩，未出現鍋爐滅火，汽輪機跳閘以及其他事故。
在幾次爐底水封停運的操作中，采取了兩種不同的運行方式：
(1)鍋爐全手動狀態下的機跟爐運行。在爐底水封停運之前，先把機組負荷降低到500MW以下，然后把磨煤機、給水泵、送風機、引風機、鍋爐主控都切至手動控制，維持機組在此負荷下的風、煤、水在合適的范圍內，這時要加強對屏式過熟器處的蒸汽過熱度監視，作為水和煤調節的依據。
(2)除送風機手動以外，其他參數均保持自動狀態的機跟爐運行。在降低到停運水封的負荷后，只要把送風機切手動，其他各項參數依然維持在自動狀態。隨著爐底水封水位的不斷下降，手動降低送風機輸出風量，其他各參數自動調節．這時應加強對排煙溫度的監視，這種方式是常用的。
3、爐底水封停運過程的操作
采用運行方式(2)的操作過程如下：
(1)做好機組其他設備參數的調整工作，把機組主要運行參數調整到正常范圍，并加強監視，確保其他參數不超限，特別注意鍋爐主保護和6臺風機運行參數的檢查。
(2)緩慢地降低機組負荷至約470 MW，風量約1 800 t/h，調整好鍋爐燃燒，維持A、B、F層3臺磨煤機運行．A磨煤機對應的燃燒器等離子拉弧穩燃，爐前油系統投入熱備用狀態，把空氣預熱器密封間隙調至最大．
(3)投入鍋爐空氣預熱器、脫硝系統的連續吹灰，在爐底水封停運后，還要繼續保持脫硫系統連續運行。除了要加強排煙溫度的監視外，還要利用高壓沖洗水對GGH進行吹洗，以降低吸收塔的人口煙氣溫度．
(4)負荷降到目標值后，檢查風量、煤量、給水(流量約1 300 t/h)與當前負荷相對應，且自動調節良好。
(5)送風機置于手動位置，打開爐底水封手動門，慢慢對爐底水封放水。
(6)觀察爐底水封水位下降。隨著水封水位下降，冷空氣逐漸進入爐膛，同時手動減少送風機送風量，逐漸增加引風機風量，爐膛壓力慢慢由正壓轉為負壓運行．
(7)注意監視尾部煙道排煙溫度升高速率，根據爐膛壓力，控制調整好送風機、引風機風量，避免排煙溫度上升過快，甚至有下降趨勢，直到爐底水封水位到零，檢查尾部煙道以及脫硫系統運行參數是否正常，機組各項運行參數是否正常。
4、檢修過程中的調整控鑭
爐底水封破壞后，放干水封里面的水，檢修工作及時進行。檢修過程中要避免負荷大幅度波動，減少鍋爐燃燒調整，避免因為爐內燃燒不穩定造成大面積掉焦，影響檢修工作的進行。主要操作過程為：
(1)調整爐膛壓力穩定，加強就地巡視，防止由于爐膛正壓冒火引起火災事故。
(2)要監視好尾部煙道各個部分的吹灰，空氣預熱器及脫硝系統保持連續吹灰，這樣能有效防止尾部煙道積灰和降低排煙溫度，避免尾部煙道二次燃燒。
(3)加強引風機運行參數的監視，避免引風機長時間高負荷運行，出現軸承溫度高等事故。
(4)調整磨煤機動態分離器轉速，盡量提高煤粉細度，加強等離子的巡視檢查，避免鍋爐燃燒不穩定出現爐膛滅火。
(5)要保證脫硫系統的穩定運行，保證增壓風機人口壓力在合適范圍內，加強吸收塔的人口煙氣溫度監視，避免脫硫系統發生不安全事故。
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