帶式輸送機的工作原理為靠膠帶與滾筒之間的摩擦力而運行。由此可鑒滾筒在帶式輸送機的運行中占重要作用，因此合理的滾筒加工制作工藝十分重要。
1、滾筒的分類
滾筒一般分為傳動滾筒和改向滾筒兩種。傳動滾筒是動力傳遞的主要部件，有膠面和光面之分，膠面滾筒又分鑄膠和包膠。改向滾筒用于改變輸送帶的運行方向，或增加輸送帶與傳動滾筒的包角。
2、膠帶在滾筒處跑偏的原因
(1)滾筒中心線與膠帶中心線不垂直；
(2)滾筒直徑不均勻。
在使用過程中針對第一種跑偏原因可采取調整滾筒中心線，使滾筒中心線與輸送機中心線一致來解決；針對第二種跑偏原因可經常清理滾筒上的積煤和采用合理的滾筒加工制作工藝來解決。
3、滾筒的加工制作
滾筒由筒皮、幅板、軸組成。傳動滾筒有脹套聯結和鍵聯結兩種形式，改向滾筒采用鍵聯結。
滾筒直徑大于320mm的筒皮由不同厚度的鋼板經過滾杠壓力機滾成近似圓形，用焊條把鋼板兩頭牢固的連接在一起，再用滾杠壓力機滾壓使筒圈成圓形，撤出筒皮上鏜床刀檢筒圈內徑兩端。下面分脹套聯結和鍵聯結兩種加工工藝。
脹套聯結加工工藝為：幅板為鑄件，上車床車外徑、倒角，把幅板與筒皮用焊條牢固的連接在一起，做到左右對稱，上鏜床精車幅板達到尺寸要求．然后上車床用頂尖頂住幅板內徑車筒皮到符合尺寸要求，下車床由裝配工人把脹套、軸和簡體組裝在一起。
鍵聯結加工工藝為：幅板為鑄件，上車床粗車后精車達到符合尺寸要求；軸、鍵分別加工成成品，把幅板用鍵安裝在軸上成為一體，再把成為一體的軸和幅板與筒皮焊接在一起，做到左右對稱，上車床采用一夾一頂的方式車筒皮到符合尺寸要求，滾筒加工制作完成。
4、結論
通過這種加工制作工藝制作出的滾筒筒皮厚度均勻，中心定位好，左右對稱，受力均勻，徑向跳動小，安裝時使滾筒中心線與輸送機中心線保持一致，防止膠帶跑偏，避免撕帶現象的發生，給煤礦安全生產創造了良好的條件，經濟效益和社會效益俱佳。
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