某公司有1條Ø2. 5m/2. 8m×44m帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯，1995年點(diǎn)火投產(chǎn)。近3年來，熟料年產(chǎn)量穩(wěn)定在9.3～10.3萬t，回轉(zhuǎn)窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)87%～90%，燒成帶耐火磚平均更換周期由3年前的3.5個月，逐步提高到了6個、8個月直至去年的10個月，可以達(dá)到同類窯型較好水平。
取得上述成績，固然涉及因素很多，但在總體生產(chǎn)工藝變化不大的情況下，我們覺得與具有高粘結(jié)性能的DK高溫膠泥在窯襯砌筑中的成功應(yīng)用是密不可分的。
耐火磚砌筑原來采用的是普通耐火泥（也用過高溫耐火泥），起初的4、5年中，燒成帶窯襯壽命低，最長的僅4個月，短的10多天，耐火磚會出現(xiàn)抽簽掉落，拆除耐火磚時還會發(fā)現(xiàn)磚有打斜錯位情況（每環(huán)端面呈鋸齒狀）；2000年經(jīng)同行推薦，開始采用DK高溫膠泥砌筑窯襯，第一次僅用于燒成帶易紅窯的一段（約5m長），運(yùn)行4個多月后，在檢修拆除耐火磚時發(fā)現(xiàn)，耐火磚打斜錯位的情況消失了，整環(huán)耐火磚粘結(jié)一體，且較牢固，人工拆除也比以前費(fèi)勁，拆下的火磚也較結(jié)實牢固（以前的較為疏松）。以后開始逐步擴(kuò)大使用面，至2002年初大修中自窯尾煙道、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等所有耐火磚酌砌筑已全部采用此種膠泥。幾年來，回轉(zhuǎn)窯窯襯的壽命逐年提高，耐火磚的噸熟料消耗逐年降低（見表1），回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚品種一直使用的是磷酸鹽磚，其它生產(chǎn)工藝條件變化不大。
1、DK高溫膠泥的使用特點(diǎn)
(1)粘結(jié)力強(qiáng)，易使耐火磚之間及耐火磚與鋼板之間粘結(jié)形成一體。由于耐火磚粘結(jié)一體，一方面使高溫氣焰不易滲入磚縫侵襲至整塊磚表面及窯簡體上，減弱了磚的熱侵蝕及熱疲勞程度，有利于延長磚的熱壽命，同時也大大減少了筒體的熱損失及能有效防止大面積紅窯；另一方面回轉(zhuǎn)窯在煅燒運(yùn)行過程中耐火磚之間因熱膨脹產(chǎn)生的擠壓力及窯體旋轉(zhuǎn)扭曲產(chǎn)生的機(jī)械作用力能相對均勻地分散到每一環(huán)及每一塊磚，從而有效減緩整體窯襯的機(jī)械疲勞速度，有利于延長耐火磚的機(jī)械壽命，同時還能在耐火磚整體較薄(最薄曾達(dá)4cm)時，確保安全運(yùn)行不易垮落。
(2)適應(yīng)性強(qiáng)，無論何種品質(zhì)的耐火磚均能砌筑，且效果好（如砌筑煙道壁及窯門拱圈等）。
(3)硬化快、無需烘干。磚縫泥漿的硬化速度夏季1小時以內(nèi)、冬季3小時以內(nèi)。
(4)配制及應(yīng)用無特殊要求，便于操作施工。
2、施工中應(yīng)注意事項
(1)冬季配制應(yīng)偏稠些。由于冬季此膠泥硬化時間長些，以防磚縫泥漿較長時間受擠壓后流失過多而髟響整環(huán)耐火磚與窯簡體的貼緊程度。
(2)砌筑時應(yīng)確保膠泥均勻地布滿耐火磚的5個接觸面。
(3)整環(huán)耐火磚收口時若需用鐵板鍥緊，鐵板應(yīng)拌滿膠泥。
DK高溫膠泥相比回轉(zhuǎn)窯窯襯成本來說是極小的一部分，但若能靈活正確的使用，發(fā)揮其特有的作用，會給企業(yè)帶來不可低估的效益。
三門峽富通新能源銷售回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、干燥機(jī)、氣流式烘干機(jī)等設(shè)備。
