再熱蒸汽溫度在運(yùn)行中受到鍋爐負(fù)荷、燃料性質(zhì)、給水溫度、爐膛過剩空氣系數(shù)、爐膛出口煙溫等多種因素的影響，其波動(dòng)是難免的。對于1025 t/h大型鍋爐而言，為滿足負(fù)荷變化要求，對汽溫的要求很高，這就需要對汽溫有可靠的調(diào)節(jié)手段。通常蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法有兩種：煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)和蒸汽側(cè)的調(diào)節(jié)。蒸汽側(cè)的調(diào)節(jié)是通過改變蒸汽熱焓來調(diào)節(jié)汽溫，主要采用噴水進(jìn)行調(diào)節(jié)。再熱蒸汽的噴水水源一般來自給水泵中間抽頭，其壓力大于8.2 MPa。襄樊電廠3號(hào)鍋爐微量噴水減溫器近期泄漏發(fā)生在微量噴水接往低溫再熱器出口與高溫再熱器入口間的連接管道上，此管道的作用是控制進(jìn)入高溫再熱器兩側(cè)的蒸汽溫度偏差，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、損壞情況
1.1簡體
3號(hào)爐甲側(cè)微量噴水減溫器發(fā)生泄漏后，停爐檢查發(fā)現(xiàn)減溫器接管座處出現(xiàn)較大裂紋，如圖1所示。
1.2保護(hù)套管
為了更進(jìn)一步分析原因，割下噴水管與減溫器筒體的連接處。查看保護(hù)套管和噴水管的損壞情況，發(fā)現(xiàn)減溫器內(nèi)套管有4處裂紋，其中一個(gè)環(huán)向裂紋達(dá)1/4圓周長，如圖2所示。
1.3噴水管
噴水管在管座根部焊縫處斷裂，如圖3所示。
2、原因分析
(1)焊接質(zhì)量差 在噴水管管座焊縫斷裂處可以清楚地看出部分管座沒有焊透，有厚約1.5 mm.長約10 mm的未焊接面。
(2)噴水管穩(wěn)定性較差 從現(xiàn)場實(shí)際情況看，噴嘴不在減溫器管道的中心，支承螺栓未能頂住噴水管的噴嘴端，噴水管的穩(wěn)定性較差，運(yùn)行時(shí)噴水管發(fā)生懸臂振動(dòng)。
這樣噴水管一方面管座處焊接強(qiáng)度不夠，另一方面振動(dòng)過大，使得噴水管從管座處斷裂。減溫水從斷裂處噴出，致使減溫器保護(hù)套管和簡體均因溫差應(yīng)力形成裂紋。
3、處理方案
部分損壞減溫器筒體、保護(hù)套管和噴水管進(jìn)行更換。
(1)確定所要切割的管道位置后，支撐加固減溫器簡體，以防止減溫器簡體在割除損壞的管道后產(chǎn)生變形和移位。
(2)保護(hù)好熱電偶等元件。
(3)根據(jù)確定好的備品尺寸割除減溫器筒體、保護(hù)套管及減溫器進(jìn)口彎頭。
(4)打磨加工低再聯(lián)箱出口、彎頭、減溫器筒體和保護(hù)套管等需要焊接的坡口。
(5)將減溫器保護(hù)套管進(jìn)口端上的定位環(huán)、固定螺栓及噴頭的定位螺栓取下，并將其尺寸精確量出f包括減溫器簡體上的熱電偶插座孔），以確定其尺寸。
(6)減溫器保護(hù)套管對口焊接，在對口焊接前應(yīng)首先和減溫器簡體預(yù)裝一遍，以免其方向位置不對。對口焊接時(shí)進(jìn)行熱處理和探傷。
(7)減溫器簡體對口焊接，在焊接前應(yīng)先將其與減溫器保護(hù)套管上的定位螺栓裝配好，對口焊接時(shí)必須進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。
(8)將減溫器保護(hù)套管的定位環(huán)、固定螺栓和熱電偶按要求焊接安裝好，并進(jìn)行熱處理。
(9)減溫器進(jìn)口彎頭和噴水管就位，對口焊接，并進(jìn)行熱處理。
4、結(jié)論與建議
(1)保證噴水管長度，增加其穩(wěn)定性 核實(shí)噴水管長度，確保支承螺栓頂住噴水管噴水端后，將支承螺栓焊接在減溫器簡體上。
(2)加強(qiáng)部件的金屬監(jiān)督 對更換部件的材質(zhì)進(jìn)行光譜檢查(減溫器筒體：~508 x25，材質(zhì)：12CrIMoV，內(nèi)套管：φ16 x6，材質(zhì)：12CrIMoV)；所有焊接工作完成后，采用高溫回火的熱處理方式，熱處理完畢后，對所有焊口進(jìn)行100 010的超聲波探傷及100%的硬度檢查，并有檢驗(yàn)報(bào)告。
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