臺(tái)山電廠一期工程裝設(shè)了5臺(tái)上海鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)制造的SG-2026/17. 5-M905型亞臨界控制循環(huán)鍋爐，1號、2號機(jī)組分別于2003年12月9日和2004年4月9日投入商業(yè)運(yùn)行。這是國內(nèi)目前較成功100%燃用神華煤的600 MW國產(chǎn)機(jī)組，從運(yùn)行情況看，機(jī)組負(fù)荷調(diào)整能夠滿足電網(wǎng)的正常負(fù)荷調(diào)度安全運(yùn)行，但因燃燒神華煤結(jié)渣嚴(yán)重，使過熱器屏區(qū)出現(xiàn)較嚴(yán)重的結(jié)渣現(xiàn)象，造成主蒸汽溫度偏低和排煙溫度偏高的情況。為此，電廠專業(yè)人員與設(shè)計(jì)人員、施工人員一起對國內(nèi)有關(guān)電廠作了調(diào)研，根據(jù)臺(tái)山電廠1號、2號機(jī)組的具體情況，分析研究解決這些問題的措施，并會(huì)同上海鍋爐廠有限公司確定了加裝吹灰器的最終實(shí)施方案。1號機(jī)組于2005年2月的A級檢修期間加裝了吹灰器并獲得成功，2號、4號機(jī)組在投運(yùn)后也按同樣方案成功進(jìn)行了改造。這對燃用神華煤的大型鍋爐的設(shè)計(jì)、運(yùn)行具有較大的指導(dǎo)意義，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、鍋爐設(shè)備簡況
臺(tái)山電廠1號鍋爐在分隔屏與分隔屏的管屏之間加裝長桿蒸汽吹灰器爐墻開孔所涉及到的主要設(shè)備有水冷壁、墻式輻射再熱器（以下簡稱壁式再熱器）、分隔屏過熱器。
1.1水冷壁
水冷壁采用+51 mm×6.5 mm、材質(zhì)為SA-210A1的光管和內(nèi)螺紋管，管間節(jié)距為63.5 mm，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。本鍋爐的爐膛水冷壁共有1110根，其中前、后墻各227根，兩側(cè)墻各232根。
1.2壁式再熱器
壁式再熱器布置于爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻的前部，并將部分水冷壁管遮蓋，前墻共布置有270根壁式再熱器管子，兩側(cè)墻各布置有132根壁式再熱器管子，管子的規(guī)格為∮60 mm×4 mm，材料為12CrlMoV。壁式再熱器管子通過連接板和拉桿與水冷壁相連，之間能相對移動(dòng)。壁式再熱器出口聯(lián)箱鍋爐標(biāo)高76.2 m，入口聯(lián)箱在鍋爐標(biāo)高53.2 m，壁式再熱器管的垂直高度為23 m，頂棚過熱器的鍋爐標(biāo)高為73.6 m。壁式再熱器管豎直方向每隔2. 63 m布置了一層連接板，總共布置有七層連接板。壁式再熱器管在鍋爐標(biāo)高54 m處穿過水冷壁管與爐膛外部壁式再熱器入口聯(lián)箱連接，在壁式再熱器管穿過水冷壁處布置有密封盒，用耐火泥將爐膛密封。
1.3分隔屏過熱器
分隔屏過熱器位于爐膛前上方，沿爐膛寬度方向布置兩排，每排6大片，橫向平均節(jié)距為3.048 m，每大片又分為3小片，每小片由10根并聯(lián)套管組成，具體布置如圖2。
2、工程改造方案
2.1爐墻開孔位置
本次改造工程最大的施工難點(diǎn)是在布置了壁式再熱器的鍋爐爐墻上開孑L，吹灰器開孔中心在標(biāo)高56.8 m處，具體開孔位置如圖3。
鍋爐的壁式再熱器管覆蓋在水冷壁表面，與水冷壁管緊挨著的，按正常的施工方法根本無法焊接。
2.2業(yè)主方提出的施工方案
業(yè)主方設(shè)備管理部門提出的改造施工方案是：將開孔所需要更換的8條水冷壁管上部從水冷壁上集箱安裝焊口處割開，下部從壁式再熱器出口聯(lián)箱以下約0.5 m割開，將整段管取出來。再將對應(yīng)的8條壁式再熱器管從上部出口聯(lián)箱安裝焊口出割開，下部從入口聯(lián)箱安裝焊口處割開，將整段管取出，再由上海鍋爐廠將水冷壁管與壁式再熱器管及開孔所需用的跳管組合成一個(gè)整體進(jìn)行安裝。此方案雖可行，但我們認(rèn)為，按照該方案施工的工作量浩大，未能具體顧及施工上的困難，具體有以下問題：
a)組體的長度達(dá)到了23m，運(yùn)輸和安裝的難度都較大。尤其是安裝方面，這么長的管排，吊裝存在管排變形彎曲的風(fēng)險(xiǎn)，故需將管排用大的槽鋼或角鋼固定將強(qiáng)度加強(qiáng)。23m的管排無法直接從爐膛底部的渣井處進(jìn)入爐膛內(nèi)，故需在爐墻下部適中的位置割開一個(gè)孔。
b)安裝的密封焊縫將達(dá)到1000m以上。
c)因跳管的緣故，管排的寬度超過了原來割開管排的寬度，管排在爐膛內(nèi)無法就位，所以需在原來爐墻開孔寬度的基礎(chǔ)上增開兩根管。且另外增加的兩根管也必需在管排制造廠跟跳管一起組裝好，這就更加增加了運(yùn)輸和安裝的難度，而且管排質(zhì)量也將達(dá)到3t以上，這在吊裝設(shè)備上的要求也更高。
2.3最終的施工方案
根據(jù)我們多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及對1號機(jī)組鍋爐設(shè)備的掌握情況，認(rèn)為將開孔所需取出的8根壁式再熱器管從壁式再熱器入口聯(lián)箱安裝焊口處割開，將壁式再熱器管與壁式再熱器管之間的固定圓鋼磨掉，然后將取下的壁式再熱器管依次推進(jìn)到爐膛內(nèi)．使壁式再熱器管與水冷壁管形成200～30'的夾角，以方便焊工施焊。具體取壁式再熱器順序如下：壁式再熱器管子與連接板的連接方式為每4根管子為一個(gè)單元，連接板則每10根管子為一個(gè)單元。如圖1所示：1號、2號、3號、4號為一個(gè)單元，其它以此類推。1號管左邊有一點(diǎn)與連接板固定，2號管左、右各有一點(diǎn)與連接板固定，3號管右邊一點(diǎn)與連接板固定，4號管與連接板沒有固定。如果需取下的管子編號為1-8號，則取管順序如下：先取4號、8號管，再依次取3號、5號、7號管。取出4號、8號管后將固定連接板的連接拉桿破壞性割開，而2號、6號管子因左右都在連接板上點(diǎn)焊，連接板又固定在水冷壁管上，所以不能直接取出來，故先將2號、8號管處連接板割斷，將2號、8號管與連接板一起取出，然后將2號、8號管兩側(cè)點(diǎn)焊在連接板上的固定圓鋼磨掉，2號、8號管子也可取出來，1號管子則需將管子破壞才能取出。
施工時(shí)，可以先完成水冷壁管的焊接工作，然后再將壁式再熱器管焊接好，最后恢復(fù)壁式再熱器入口聯(lián)箱處割開的安裝焊口。本方案經(jīng)業(yè)主方項(xiàng)目小組討論，上海鍋爐廠專業(yè)代表確認(rèn)，最終確定臺(tái)山電廠1號鍋爐分隔屏區(qū)域加裝蒸汽吹灰器爐墻開孔的正式施工方案。
3、方案效果
3.1施工工期
1號鍋爐分隔屏區(qū)域加裝蒸汽吹灰器工程的方案確定后，由廣東拓奇電力技術(shù)發(fā)展有限公司組織施工，僅用了9天時(shí)間就完成了鍋爐爐墻開孔及蒸汽吹灰器安裝工作，安裝焊口一次合格率達(dá)100%，鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功，蒸汽吹灰器正常投運(yùn)。比原計(jì)劃的25天工期縮短了16天時(shí)間，為電廠提前發(fā)電提供了有力的保證。
2號、4號機(jī)組在投運(yùn)后也按同樣方案成功進(jìn)行了改造，3號、5號機(jī)組待今后機(jī)組檢修時(shí)進(jìn)行。
3.2施工經(jīng)濟(jì)性
通過實(shí)施該方案，成本大大降低。
本方案耗用的管材為業(yè)主提出的方案耗用管材的1/20;施工消耗的人力僅為業(yè)主提出的方案施工消耗人力的1/3。管排均可以在現(xiàn)場組合，省去了大型設(shè)備的吊裝費(fèi)用。光焊條就可以節(jié)省超800 kg;工期比原計(jì)劃縮短16天。本工程是在機(jī)組A級檢修時(shí)完成，這項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益無法計(jì)算。
4、結(jié)束語
通過在臺(tái)山電廠1號、2號、4號機(jī)組有壁式再熱器的鍋爐爐墻上開孔方案的實(shí)施，證明本方案的可行性和經(jīng)濟(jì)效益。改造后的機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。本方案也適用于壁式再熱器和布置有壁式再熱器的水冷壁區(qū)域小面積換管。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)蒸鍋
2、
秸稈壓塊機(jī)
3、
木屑顆粒機(jī)
