100多年來，國內外，特別是國內
顎式破碎機齒板的選材仍然采用高錳鋼。由于高錳鋼起始硬度較低，盡管其具有加工硬化的特性，但在工作時因其表面的良好塑性變形而形成犁皺，易使齒板早期磨損失效，所以一般一副高錳鋼齒板的使用壽命只有200～300小時，每年齒板的消耗量很大。
為了合理選材，有效地提高顎式破碎機齒板壽命，唐山水泥機械廠研制了雙金屬復合齒板。對齒板工作部位選用高耐磨性材料高鉻鑄鐵，而對其基體部位則選用高韌性材料高錳鋼，從而構成同時兼有兩種材料特性的雙金屬復合材料產品。
雙金屬復合齒板制造采用化學粘接工藝。高鉻鑄鐵齒塊和高錳鋼基體需分別冶煉、鑄造、熱處理，然后還必須經過拋砂清理，達到粘接工藝要求的技術條件后，將耐磨高鉻鑄鐵齒塊粘接在高韌性、高強度的高錳鋼基體盲孔內，齒塊在基體盲孔內的固定，一是靠膠粘劑的粘接力，二是利用高錳鋼易塑性變形的特點將齒塊緊固，使雙金屬復合齒板既有高韌性，又有高耐磨性，這種雙重特性能滿足齒板的工況條件要求。膠粘劑選用粘結強度高、抗沖擊力好、具有耐高溫性的環氧有機膠粘劑。
雙金屬復合齒板經遵化縣振興水泥廠PE-250顎式破碎機裝機與高錳鋼齒板進行耐磨對比試驗。試驗結果雙金屬復合齒板的使用壽命是高錳鋼齒板的3. 45倍，而噸齒板售價只是高錳鋼齒板的2.5倍，因而綜合經濟效益較好。
雙金屬復合齒板的應用，克服了原始高錳鋼齒板不很耐磨的缺點，充分顯示了它的高硬度，高沖擊韌性的特點，從而降低了大量的合金原材料消耗，節約了由于頻繁停機、換件的時間也減輕了操作工人的勞動強度。
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