中國長城鋁業公司熱力廠l#鍋爐系哈爾濱鍋爐廠早期仿蘇產品211-75/39型鍋爐。由于設備陳舊，燃料品質變化大，過熱器結渣積灰，主蒸汽嚴重超溫，使鍋爐只能在低效率、低負荷工況下運行。受多種因素制約，短時間內不可能以新型鍋爐替代，因此委托哈爾濱普華煤燃燒技術開發中心對鍋爐進行燃燒技術改造。
鍋爐改造要求燃用義馬煤摻燒25%登封或密縣小窯煤，并考慮對燃用貧煤（V&r15%，A=16%,Q=23MJ/kg）的適應性。改造的設計、校核煤質見表l，鍋爐參數保證：過熱蒸汽流量，75t/h:過熱蒸汽壓力，3.82MPa;過熱蒸汽溫度，450℃；燃燒效率96%，富通新能源銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
1、改造方案簡介
為保證鍋爐燃用當前燃料條件下安全經濟運行，對燃燒設備和燃燒系統進行了改造，主要內容為：
(1)應用PWI型煤粉燃燒器。PWI型煤粉燃燒器是普華煤燃燒技術開發中心的專利產品，具有燃燒強烈、火焰集中、配風調節范圍大、對煤種適應性強等特點，取代陳舊的旋流式燃燒器，使爐膛火焰中心下移，提高燃燒效率，降低爐膛出口溫度，控制過熱蒸汽超溫，防止弗斯頓管乃至過熱器結渣（焦）事故。
(2)燃燒器由前墻布置改為兩側墻對沖布置。4只PWI型煤粉燃燒器兩側墻對沖布置取代原來3只旋流式燃燒器前墻布置，并將燃燒器標高下移885mm，降低火焰中心高度，提高爐膛煙氣充滿度，見圖。
(3) 增大爐膛容積，降低爐膛容積熱強度。撤去冷灰斗和沖渣裝置的過渡段，將冷灰斗下移900 mm，增大爐膛容積，降低爐膛出口煙氣溫度。
(4) 以重油點火取代馬弗爐點火。改善爐內空氣動力場，并增設自動點火和火焰監測系統，減輕工人勞動強度，提高運行安全可靠性。
(5) 新型高效G4-73-11N012D風機替換原有9-37-18型送風機，滿足PM型煤粉燃燒器配風需求，并對制粉系統相應煤粉管道做相應改造。
2、改造前后鍋爐運行情況比較
2.1冷態空氣動力場
鍋爐燃燒系統改造后，首先使用熱線風速儀輔以飄帶對爐膛冷態空氣動力場進行了檢測。發現燃燒器主氣流相對燃燒器軸線無明顯偏斜，氣流穩定，燃燒器之間相互影響較小，單只燃燒器中心回流明顯。爐膛四周貼壁風速均小于2，沒有氣流沖刷水冷壁現象，整個爐膛充滿度較好；而且4只燃燒器風量很容易調整平衡。
2.2鍋爐運行狀況
根據冷態檢測結果，鍋爐點火、運行調試順利，燃燒工況良好。改造前后分別取一段運{亍時間的運行參數平均值，見表2。可以看出鍋爐經過改造不僅達到了出力要求，而且運行的穩定性、經濟性都有顯著提高。
3、改造結果和尚存問題
運行實際表明，211-7589鍋爐使用PWI型煤粉燃燒器進行燃燒系統改造，基本上消除了原鍋爐運行過熱器超溫嚴重、爐膛及過熱囂區域嚴重結渣，使鍋爐無法正常運行的狀況，達到了出力要求，即使燃用結渣傾向很強的義馬煤也未出現燃燒器璇口、爐膛水冷壁和過熱器區域結渣的事故；燃用義馬煤摻25%的賈峪（登封、密縣）小窯煤（貧煤）的情況下，各燃燒器火焰穩定，從未發生過滅火現象：飛灰可燃物通常在6.5%以下，燃燒效率在96%以上，完全達到預期的要求。
需指出的是，鍋爐燃燒系統改造未涉及消除空氣預熱器漏風問題，漏風量過大還是在一定程度上影響鍋爐燃燒系統改造后更高水平的運行。
此外，改造后的各只燃燒器火焰獨立性較強，冷態點爐時，各燃燒器火焰聯接性較差，即相互點燃的性能較差，使用雙油槍同時點火，著火效果才較好，需要對冷爐點火操作做進一步掌握，富通新能源不但生產銷售生物質鍋爐，而且還大量銷售專供生物質鍋爐燃燒使用的生物質顆粒燃料。
相關生物質鍋爐顆粒機產品：
1、
生物質壁爐
2、
秸稈顆粒機
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木屑顆粒機
