1、CFB鍋爐的概況
循環(huán)流化床( CFB)鍋爐是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的高效率、低污染和綜合利用良好的燃煤技術(shù)，由于它在煤種適用性和變負(fù)荷能力以及污染物排放上具有優(yōu)勢，使其得到迅速發(fā)展。本次清洗的CFB260t/h鍋爐是新建鍋爐，技術(shù)規(guī)格見表1，根據(jù)鍋爐運(yùn)行的技術(shù)要求，開車前必須采用化學(xué)清洗，達(dá)到改善鍋爐水汽品質(zhì)，保證鍋爐安全運(yùn)行。
2、化學(xué)清洗
2.1待化學(xué)清洗設(shè)備
2.1.1 鍋筒（汽包）
鍋筒用A516 - 70材料制成，內(nèi)徑為~1400mm，壁厚70mm，簡體全長11500mm，兩端采用橢圓形封頭。鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座，汽包安全閥管座，壓力表管座；與水平45。夾角處裝焊有給水套管接頭，筒身前、后水平部位裝焊有汽水混合物引入管座，筒身底部裝焊有大直徑( 450mm)下降管管座，緊急放水管座等。封頭上裝有人孔、水位表管座等。鍋筒內(nèi)部采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器，波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
秸稈顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2.1.2 省煤器
省煤器材料由A210Al制成，它布置在尾部對流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置。省煤器的蛇形管有兩組，它由∮38.1mm×4.2mm的管子組成。省煤器的給水由入口集箱∮273.1mm×22mm引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，進(jìn)入兩根∮219.1mm×20mm省煤器中間集箱，然后引至省煤器上集箱，再通過兩根連接管引入鍋筒。
2.1.3水冷壁與下降管
燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由鋼管和扁剛焊接而成，底部為水冷布風(fēng)板。兩側(cè)水冷壁各有獨(dú)立的下集箱和上集箱，水經(jīng)集中下降管進(jìn)入側(cè)墻下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒。前、后水冷壁共用一個(gè)上集箱，水經(jīng)集中下降管分別進(jìn)入前墻下集箱與布風(fēng)管下集箱，由前墻下集箱經(jīng)前水冷壁，進(jìn)入上集箱，進(jìn)入布風(fēng)裝置下集箱的水經(jīng)水冷布風(fēng)板的進(jìn)入后墻下集箱，然后經(jīng)后水冷壁、頂棚管至上集箱，再有汽水引出管引至鍋筒。
下水管采用集中下降管方式，由鍋筒下部引出兩根N559mm下降管，再由分散下降管向前墻、布風(fēng)板裝置、兩側(cè)墻水冷壁下集箱供水。
2.2清洗的目的
該爐為新建鍋爐，由于在制造過程中會形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時(shí)常常在閥門等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長期暴露空氣也會使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害，主要有：
1)直接妨礙水冷壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使水冷壁的金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。
2)使?fàn)t管發(fā)生垢下腐蝕，導(dǎo)致爐管變薄、穿孔。
3)在爐水中形成沉渣，引起爐管的堵塞或破壞正常的汽、水流動。
4)引起水質(zhì)指標(biāo)長期不合格，從而延長新機(jī)啟動到正常運(yùn)行的時(shí)間。
根據(jù)DL/T 794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗。
2.3清洗工藝的確定
根據(jù)DUT 794 - 2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、鍋筒等。
3、清洗流程
化學(xué)清洗的清洗流程：清洗水箱一清洗泵一省
煤器一汽包一水冷壁系統(tǒng)一集中下水管一清洗水
箱。詳細(xì)的設(shè)備情況見圖1。
4 清洗前的準(zhǔn)備
4.1 臨時(shí)管線的連接
系統(tǒng)清洗前，臨時(shí)管線安裝完成，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)，臨時(shí)管線連接合格。電纜與電機(jī)的連接合格。
4.2無關(guān)設(shè)備的隔離確認(rèn)
經(jīng)長嶺分公司動力廠熱力車間確認(rèn)與清洗無關(guān)的設(shè)備等都已隔離，具備清洗條件。
4.3安全措施檢查
對照清洗方案中的有關(guān)安全條款，進(jìn)行落實(shí)，特別是員工清洗前要再次接受安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定，在施工現(xiàn)場要防止清洗液濺到身上、燙傷、砸傷等現(xiàn)象發(fā)生，當(dāng)有意外發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場要有應(yīng)急清水沖洗。經(jīng)確認(rèn)，現(xiàn)場安全措施都已落實(shí)。
4.4清洗藥劑的準(zhǔn)備
根據(jù)清洗要求，清洗藥劑都已運(yùn)到現(xiàn)場，經(jīng)檢驗(yàn)均合格。分析儀器及試劑已準(zhǔn)備就緒。
4.5其他
現(xiàn)場配電設(shè)備及機(jī)泵等的防護(hù)工作均已落實(shí)。
5、化學(xué)清洗過程
化學(xué)清洗過程共分6個(gè)步驟。
1)水沖洗。2008年8月15日15：10開始水沖洗，水沖洗結(jié)束后，往過熱器打保護(hù)液，17：00結(jié)束。
2)堿洗。16日10：30開始堿洗，開泵上水，同時(shí)開蒸汽加溫。水滿后加磷酸三鈉，磷酸氫二鈉進(jìn)行循環(huán)堿洗，堿洗過程中磷酸三鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0. 4%，磷酸氫二鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.2%，溫度控制在(85±2)℃。
3)堿洗后水沖洗。堿洗結(jié)束后迅速開泵進(jìn)行水沖洗，沖洗到pH為7即可。
4)酸洗。17日10：00開始酸洗，開泵上水，同時(shí)開蒸汽加溫。加緩蝕劑進(jìn)行預(yù)緩蝕。人口溫度40℃時(shí)開始加鹽酸，酸洗過程中HC1質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在(4.0+1.0)%，p(Fe3+)在200mg/L以下，p( Fe2+)在3 000mg/L以下，溫度控制在(50±2)℃。21:00酸洗結(jié)束后，酸洗廢液排放至中和池處理。
5)酸洗后水沖洗。酸洗結(jié)束后迅速開泵進(jìn)行水沖洗，水沖洗結(jié)束后，檢測總鐵離子質(zhì)量濃度為35mg/L，同時(shí)開蒸汽加溫。
6)漂洗。加檸檬酸、緩蝕劑進(jìn)行漂洗，溫度控制在(85±2)℃，pH控制在3.5，總鐵離子質(zhì)量濃度控制在1 000mg/L以內(nèi)。
7)鈍化。漂洗結(jié)束后，用除鹽水置換。置換結(jié)束后，加氨水調(diào)pH，加0.50/0 H202開始鈍化，鈍化溫度控制在(58±1)℃，pH控制在9.8+0.2，鈍化時(shí)間控制在10 h左右。鈍化結(jié)束后，排放鈍化液，整個(gè)清洗結(jié)束。
6、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)
清洗結(jié)束后，對腐蝕指示片進(jìn)行檢查：腐蝕指示片處理干凈后，進(jìn)行稱重，通過清洗前后腐蝕指示片的重量差別，計(jì)算出腐蝕率；同時(shí)檢查鈍化膜質(zhì)量：按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中的“附錄B”中“酸性硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)”進(jìn)行，本次清洗腐蝕率為5.16g/(m2．h)，小于8g/(m2．h)的標(biāo)準(zhǔn)；腐蝕總量為53.46g/m2，小于80g/m2的標(biāo)準(zhǔn)，具體見表2。
7、清洗結(jié)論
1)本次清洗，清洗過程符合鍋爐清洗的要求，清洗過程受控。
2)清洗后檢查汽包，汽包內(nèi)的酸洗分界線明顯，內(nèi)表面清洗干凈，無殘留物，無鍍銅，除垢率96. 8%。
3)汽包內(nèi)壁形成完整致密的銀灰色鈍化膜，無點(diǎn)蝕及二次銹（酸性硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)未進(jìn)行），鈍化膜形成優(yōu)良，
4)經(jīng)過對試片清洗前后的重量進(jìn)行測定，計(jì)算出腐蝕總量小于53. 46g/m，酸性硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)達(dá)到10S。
5)綜上所述，清洗質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。
8、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
8.1水、汽源的確定
保證充足的水源是清洗過程的首要大事，因?yàn)樗星逑此巹┒际且运疄檩d體進(jìn)行工作，尤其是酸洗后水沖洗非常重要，如果不能在有效時(shí)間內(nèi)完成水沖洗，就會直接影響到清洗質(zhì)量。故跟生產(chǎn)單位協(xié)商，同意使用裝置除鹽水，而且派專人管理供水，供水管經(jīng)DN200mm，供水壓力1.0MPa，保證了除鹽水在1h內(nèi)能充滿鍋爐。
汽源要確保清洗液能快速升溫，因?yàn)樯郎氐目炻苯佑绊懙剿嵯醇扳g化的成敗。清洗水箱采用混合式加熱方式，加熱管網(wǎng)狀布置于箱底，為了保證在2h內(nèi)將溫度能升到60℃左右，采用了供汽管徑為DN100mm，壓力為3.0MPa的蒸汽，實(shí)踐表明，完全符合要求。
8.2閥門及監(jiān)視管的安裝
閥門是清洗流速和清洗溫度的控制開關(guān)，為了保證閥門不泄露，所有閥門均采用截止閥，且壓力等級大于1.6MPa，并在安裝前都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，使之符合使用要求。
監(jiān)視管是清洗的眼睛，它直接影響酸洗效果的判斷，所以它的安裝位置也很熏要。根據(jù)以前的清洗經(jīng)驗(yàn)，清洗流速對除垢率、腐蝕率有較大的影響，故本次鍋爐清洗流速控制在0.25~0.35m/s之間，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定把監(jiān)視管安置在泵出口的引出回路上，通過觀察轉(zhuǎn)子流量計(jì)，來調(diào)節(jié)監(jiān)視管段的流速。
8.3鈍化、漂洗方法的選擇
鈍化目的就是在系統(tǒng)使用前不返銹，鈍化膜在不沾水情況可保持20天以上。雖然鈍化工藝方法多種多樣，但酸洗后常用的鈍化方法只有磷酸三鈉、聯(lián)胺、H202等方法。因?yàn)楸敬吻逑慈莘e較大，有110m3，用磷酸三鈉要求溫度高，鈍化時(shí)間長，而聯(lián)胺是有毒害的化學(xué)藥品，大量的排放會造成環(huán)境污染，因此最后采用已多次使用、比較成熟的H202法。這種鈍化方法工藝簡單，鈍化效果較好，特別是毒性較小，缺點(diǎn)是它不穩(wěn)定、易分解，加之對鐵離子較為敏感，所以在鈍化前有一步工藝是對設(shè)備進(jìn)行漂洗，以降低設(shè)備表面的活化程度，提高設(shè)備表面具的清潔度，為此選用檸檬酸進(jìn)行漂洗。實(shí)踐證明鈍化是成功的。
8.4 Fe3+質(zhì)量濃度的控制
Fe3+的影響是個(gè)值得注意的因素，在酸洗過程中，金屬基體表面的氧化皮或銹蝕物的溶解容易生成Fe3+，F(xiàn)e3+會降低緩蝕劑的緩蝕效率，加速金屬基體的腐蝕增大腐蝕速度。當(dāng)p( Fe3+)達(dá)到500mg/L時(shí)，產(chǎn)生點(diǎn)蝕的可能性就很大。所以清洗時(shí)要把p(Fe3+)控制在200mg/L范圍內(nèi)，并加入掩蔽劑來消除其不良影響，這次清洗時(shí)加入了0. 5%的聯(lián)胺作為掩蔽劑，保證了Fe3+濃度在控制的范圍內(nèi)。
8.5清洗前汽包內(nèi)部件的處理
汽包清洗時(shí)除了要控制好液位，還要保護(hù)好相關(guān)的部件，這次清洗前對相關(guān)部件進(jìn)行了處理，如：將儀表管線斷開，事故放水管加高，下降管加∮40mm節(jié)流孔板，循環(huán)線蓋好防止進(jìn)渣，汽包放空作臨時(shí)排氫管，等等，從而保證在清洗過程不損壞汽包內(nèi)的其他部件。
8.6清洗液液位計(jì)的改進(jìn)
清洗過程中的液位控制非常關(guān)鍵，液位過高，清洗液會流入過熱器中，使不在清洗范圍內(nèi)的設(shè)備受到腐蝕，液位過低，清洗液不能很好的形成循環(huán)，不能保證清洗效果。為了保證清洗液位在波動的情況下，及時(shí)掌握液位的波動情況，將汽包上的液位計(jì)拆下，裝上帶有顯示球的液位計(jì)，并在上面安裝攝像頭對準(zhǔn)它，在清洗設(shè)備的控制處連接了一臺顯示器，直接觀察顯示器就能知道液位的波動情況，通過調(diào)節(jié)閥門的大小，就能很好地控制汽包液位的高低。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)熱風(fēng)空調(diào)
2、
木屑顆粒機(jī)
2、
秸稈顆粒機(jī)
