現在煤礦使用的
破碎機型號比較多，但所出現的故障都有一個共性，應為根據現場實際運行情況，對不同故障采取不同的措施。
1、減速機可能發生的故障及處理方法
(1)減速機運轉聲音不正常：齒輪嚙合不好；齒輪磨損嚴重或斷齒；軸承磨損嚴重或損壞；齒面有粘附物；箱體內有雜物；軸承游隙太大。
處理方法：調整齒輪嚙合情況；更換齒輪和軸承；放油清理并認真檢查箱體；調整軸承間隙。
(2)減速機升溫過高：潤滑油不干凈；潤滑油不合格；注油太多；散熱條件不好。
處理方法：清洗干凈、重新換油；放掉多余的潤滑油；清除減速器箱上的浮煤等影響散熱的雜物。
2、電動機可能發生的故障及處理方法
(1)電動機不能起動：電源未接通，繞組斷路；繞組接地、繞組接線錯誤或相間短路；控制設備接線錯誤，熔體燒斷。
處理方法：檢查開關、熔體、各接觸點及電動機引出線頭；將斷路部位加熱到絕緣等級允許的溫度，使漆軟化，然后將線挑起，用同規格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經涂漆、烘干處理；熔體截面積太小，正確選擇熔體；校正接線，將負載調至額定值；電動機單相起動，檢查電源。
(2)電動機通電后不起動，嗡嗡響：電動機負載過大或被卡；電源未能全部接通；電壓過低。
處理方法：檢查設備，排除故障；用萬用表檢查電源線的斷線或假接故障，然后修復；電源線電壓降太大造成電壓過低時，應改成粗電纜線。
(3)電動機外殼帶電：電動機繞組受潮，絕緣嚴重老化；引出線與接線盒接地。
處理方法：電動機烘干處理，老化的絕緣要更新；包扎或更新引出線絕緣，修理接線盒。
3、PLC電控部分正確操作及故障處理方法
3.1電氣方面故障
(1)電機過載預報警：熱過載繼電器跳。
(2)電動機短路保護：斷路器跳。
(3)故障報警：接觸器該吸合而沒吸合；在自動或集控狀態下不安裝接近開關（或接近開關已壞）。
(4)堵轉報警：齒輪被堵住不轉（頭部的接近開關不能正常發出信號），則停車，需人工處理。
3.2安裝注意事項
(1)控制柜外部的接近開關+24V直流輸入信號線應與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，必要時采用屏蔽電纜并接地。
(2)PLC的接地端FC必須采用第三種接地，接地電阻小于100Ω，絕不能與動力接地接在一起。
(3)控制柜外殼應作保護性接地，接地電阻小手4Ω兩個電機的轉向相反。
(4)接近開關的調整：調整在4- 7mm;通電后，觀察接近開關尾部指示燈亮后再前擰1—2圈固定。采用電式NPN型，電源電壓為6- 30VDC，一般調整在比額定距離小1-4mm。
(5)電控部分通常設置的操作按鈕及控制繼電器：
SAI:急停按扭；SA2：PC電源開關；SA3：轉換開關（手動、集控、自動）；SBl:正轉按扭；SB2：反轉按扭；SIB：潤滑泵啟動，停止按扭（按一次啟動，再按一次停止）。
手動、集控、自動三種方式轉換必須先經過“急停”。
KM5：控制電源指示燈和PC指示燈的電源；
KM4：集控返回信號（從D、E端輸出220V信號電源）。
4、結束語
本文以2PGl - 800×2000型國產破碎機為例，簡要介紹破碎機常見故障及處理方法，為同類破碎機提供參考，破碎機在生產過程中的日常維護和正確使用，對延長破碎機的使用壽命也起到關鍵作用，在使用過程中每班、每天都要對其進行檢查，確保設備發揮最大的效率。
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