在
秸稈顆粒機顆粒飼料生產過程中，影響其硬度的主要因素是：(l)飼料粉料混合的均勻度：飼料粉料混合不均，不僅影響顆粒飼料的營養價值，同時也影響顆粒硬度，使顆粒軟硬不均一。一般來說，粉碎后的原料在飼料混合機中混合的時間為l0min - 15min時可達最佳均勻狀態，少于這個時間混合不充分，時間過長，一些較重的原料容易沉到底層造成混合不均。(2)原料的粉碎粒度：對于小型干進干出型秸稈顆粒機，由于缺少大型蒸汽型秸稈顆粒機那樣的高溫蒸汽熟化功能，物料的熟化僅僅依靠機械擠壓時溫度(75℃- 90℃)作用，因而是十分有限的，這就要求原料的粉碎粒度要足夠的小，使物料熟化的速率適合制粒要求，這樣壓出的顆粒粘結性好、穩定性高。一般來說，原料粉碎的篩子以不大于1.0為宜。(3)粉料的容重：容重大的粉料比容重小的粉料更便于制粒，有資料表明，當粉料容重大于550kg/m3時制粒性能好，而小于550kg/m3時制粒性能下降。(4)粉料含水量：一般南方地區由天然飼料所配制成的全價粉料含水量約為15%- 18%，最適合該型干進干出型秸稈顆粒機制粒要求，出料流暢，顆粒硬度好。含水量過低(<10%)，出料速度慢，料粒表面易產生裂紋；含水量過高(>23%)，壓制的顆粒硬度差。但有時需要特殊的實驗用飼料，加入過量的油脂或其他液體，這時做出的顆粒料硬度差些，需經烘烤以提高硬度。烘烤時要注意掌握最終成品含水量，烘得過干或烘烤不夠均影響其硬度，一般對嚙齒類實驗動物來說，烘烤后成品顆粒的含水量以5%-8%為宜。(5)原料中淀粉含量：原料中谷類淀粉在高溫和含有一定水分時受熱糊化，有利于制粒生產率的提高，且顆粒質量好，所以，配制全價料在不影響營養成份的前提下，盡量多選用淀粉含量高，價格又相對便宜的原料，如玉米、小麥、次粉等。(6)其他營養成份對顆粒硬度的影響：原料中蛋白質含量高，則容重大，受熱變性后可塑性大，粘性增加，顆粒質量好；適量的脂肪有利于減小物料通過模孔的磨擦阻力，易于成形壓出，且對壓模磨損小、能耗低，但脂肪含量過高時顆粒變軟易碎、難以貯存，油脂的添加量應小于3%，大于3%則制出顆粒需烘烤，為省略烘烤可將油脂于制粒后在顆粒表面噴涂；纖維能提高物料通過模孔的阻力而得到較硬的顆粒，但纖維含量過高，由于粘結性降低而影響顆粒的硬度和成形率，產量降低，機械磨損增大，粗纖維含量應小于18%。(7)-些添加物對顆粒硬度的影響：適量的沸石粉、膨潤土等具有粘結作用，能提高顆粒硬度和表面光潔度，但不可添加太多；熱敏性成份（如脫脂乳、白糖、乳糖或乳清粉等）受熱后可起粘結劑的作用，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但不可過量添加，否則容易焦化，嚴重時引起模孔堵塞影響制粒。
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