我廠2條∮3.2mx52m五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯，均配置中3.2mx36m單筒冷卻機(jī)。熟料出冷卻機(jī)后經(jīng)1號(hào)鏈斗
輸送機(jī)送到
破碎機(jī)，破碎后下2號(hào)鏈斗輸送機(jī)折向送入熟料庫(kù)。破碎機(jī)及下2號(hào)鏈斗輸送機(jī)入料處采用CXBC225 -148SⅡ扁袋除塵器，處理風(fēng)量6 650m3/h，但除塵效果不好；冷卻機(jī)口又沒有除塵設(shè)施，所以破碎機(jī)、冷卻機(jī)口揚(yáng)塵嚴(yán)重。我們?cè)诶鋮s機(jī)口加除塵罩并取消扁袋除塵器，對(duì)其進(jìn)行改造，效果明顯。
1、原系統(tǒng)存在的問題
1)扁袋除塵器所處位置溫度較高，出冷卻機(jī)熟料溫度高達(dá)230℃，布袋易穿孔，使除塵器無(wú)法正常工作。
2)冷卻機(jī)口及破碎機(jī)揚(yáng)塵大，嚴(yán)重影響環(huán)境，給操作人員的巡檢及附近機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行帶來不良影響。熟料粉塵沉降后遇水結(jié)塊，需花費(fèi)大量人力清理。
3)需要投入一定的人力物力對(duì)除塵器進(jìn)行維護(hù)。僅換布袋一項(xiàng)，一年費(fèi)用1.4萬(wàn)元，而且要經(jīng)常檢查維修。
4)熟料粉塵飛損造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，水泥的成本上升。
5)扁袋除塵器裝機(jī)容量大，合計(jì)22kW，運(yùn)行電耗高。
2、改造措施
1)在冷卻機(jī)出口的下料斗上加裝2.0mx3.7mX3.4m除塵罩，阻止冷卻機(jī)口粉塵逸出。除塵罩上設(shè)兩扇門，通過調(diào)節(jié)門的開度，使除塵罩內(nèi)處在微負(fù)壓，既保證了除塵效果又不影響冷卻機(jī)的通風(fēng)，而且進(jìn)入冷卻機(jī)檢修十分方便。
2)取消原扁袋除塵器（目前還未拆掉），在入原除塵器風(fēng)管處安裝2個(gè)閘閥、l臺(tái)旋風(fēng)除塵器和1臺(tái)離心風(fēng)機(jī)。旋風(fēng)除塵器型號(hào)：CLT/A-8.0，Q800；風(fēng)機(jī)型號(hào)：C4-73N0.4.5C，風(fēng)量6450m3/h，全壓1 900Pa，轉(zhuǎn)速2 500r/min；風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率5kW。含塵氣體出風(fēng)機(jī)后通過Q400mm風(fēng)管送至冷卻機(jī)口除塵罩。通過調(diào)節(jié)閘閥開度控制風(fēng)量，達(dá)到理想的除塵效果。改造后熟料輸送除塵系統(tǒng)見圖1。
3、改造效果
經(jīng)半年使用，完全達(dá)到預(yù)期效果。降低裝機(jī)容量17kW，年節(jié)電4萬(wàn)kWh。在窯正常生產(chǎn)時(shí)，環(huán)境基本無(wú)粉塵。每年回收熟料粉1800t，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。改造過程簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉，經(jīng)核算不超過2萬(wàn)元。改造后，日常環(huán)境清理和設(shè)備維護(hù)工作大為減少。
相關(guān)礦山機(jī)械設(shè)備：
1、
圓錐破碎機(jī)
2、
雷蒙磨粉機(jī)
3、
顎式破碎機(jī)
