省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來(lái)加熱給水的一種熱交換器，其主要作用是降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料，并充當(dāng)部分加熱受熱面或蒸發(fā)受熱面。從省煤器的失效模式來(lái)看，磨損和腐蝕是省煤器常見(jiàn)的故障。而省煤器受熱面管子因磨損而發(fā)生損壞是省煤器最常見(jiàn)的故障，就鍋爐各受熱面的磨損來(lái)看，省煤器受熱面的磨損也是最嚴(yán)重的，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1、省煤器磨損的特點(diǎn)及原因
對(duì)省煤器管子磨損實(shí)際情況進(jìn)行分析得出：煙氣攜帶的灰粒對(duì)受熱面管子的磨損與灰粒和被沖擊面之間的夾角有關(guān)；當(dāng)煙氣流均勻地橫向正面沖刷省煤器管子時(shí)，由于迎煙氣側(cè)管壁圓弧形，灰粒與沖擊面之間的夾角各點(diǎn)是不相同的。因此，省煤器迎煙氣流的第一排管子上的磨損是不均勻的，而是集中于兩個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)與正前方約成30°-40°的角度。對(duì)錯(cuò)列布置的省煤器管子，以后各排管子的磨損集中于25°-30°的對(duì)稱(chēng)點(diǎn)，而且最大磨損發(fā)生在第二排的管子上；對(duì)順列布置的省煤器管子，以后各排管子的磨損則集中于60°的對(duì)稱(chēng)點(diǎn)，最大磨損則發(fā)生在第五排及以后各派的管子上。一般每級(jí)省煤器或每管組省煤器頂排（順排）或前兩排（錯(cuò)排）裝有防磨護(hù)板，對(duì)于整個(gè)省煤器管排而言，第一排未加護(hù)板的管子往往磨損較嚴(yán)重。
省煤器受熱面管子的磨損過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜，但影響磨損的主要因素是：
(1)煙氣流中灰粒的動(dòng)能，它和煙氣流速的平方成正比。
(2)單位時(shí)間內(nèi)沖擊到管子表面的灰粒量，它除了與灰粒濃度有關(guān)外，還與煙氣流速成比例。
(3)灰粒的顆粒特性，粒徑大的灰粒含量愈多，磨損的程度加劇。
(4)灰粒的磨削性能，灰粒的磨削性能越強(qiáng)，磨損愈嚴(yán)重。
(5)煙氣的灰粒的均勻性，當(dāng)煙氣和灰粒分布不均勻時(shí)，可能造成局部受熱面管子嚴(yán)重磨損。
(6)省煤器的結(jié)構(gòu)和布置。
煙氣流速過(guò)高是造成省煤器嚴(yán)重磨損的首要原因。受熱金屬表面的磨損正比于飛灰粒子的動(dòng)能和撞擊次數(shù)，飛灰粒子的動(dòng)能同速度的平方成正比，而撞擊次數(shù)同速度的一次方成正比，這樣管子的磨損量就同煙氣流速成三次方成正比。
煙氣流速過(guò)高有兩種情況：一種是由于設(shè)計(jì)的原因或省煤器前漏風(fēng)量過(guò)大使整個(gè)省煤器流動(dòng)截面的煙氣流速過(guò)高；另一種則是存在煙氣走廊。由于在布置對(duì)流受熱面時(shí)，考慮到管束受熱膨脹等問(wèn)題，省煤器蛇形管彎頭與爐墻之間留有幾十毫米的間隙，此間隙稱(chēng)為煙氣走廊。運(yùn)行實(shí)踐表明，不僅在煙氣走廊進(jìn)口處煙氣流速大于煙道截面上的平均煙速，在煙道走廊內(nèi)，煙氣流速也在不斷增加，使管子彎頭處磨損加劇。如省煤器靠前后墻處或彎頭處局部煙氣流速過(guò)高，兩者特別是局部煙氣流速過(guò)高危害性極大。因?yàn)橛袝r(shí)局部煙氣流速比平均流速大3-4倍，這樣磨損就要大幾十倍，使管子很快被摸損壞。
煙氣灰粒濃度大，也會(huì)引起嚴(yán)重的磨損。煙氣灰粒濃度大也有兩種情況，一種是由于燃燒的煤種灰分大，使煙氣含灰粒多，另一種則是煙氣流動(dòng)方式或存在煙氣走廊使局部煙氣含灰粒濃度增大，靠近后墻處煙氣進(jìn)入尾部豎井煙道時(shí)轉(zhuǎn)90°彎，由于受離心力作用煙氣含灰粒濃度局部增加，而且大灰粒含量增加，因而往往造成局部的嚴(yán)重磨損。鍋爐燃燒偏斜，也可能造成局部煙氣含灰粒濃度大和局部煙氣流速過(guò)高。
灰粒的粒徑分布對(duì)省煤器管子的磨損也有一定影響，因此，當(dāng)煤粉細(xì)度變粗或煤粉細(xì)度不均勻性惡化時(shí)，會(huì)使省煤器磨損加劇。
灰粒的磨削性能對(duì)管子的磨損影響很大。一般來(lái)講，灰粒中含硅量達(dá)，灰粒多為菱形則其磨削性強(qiáng)，若無(wú)有效的措施，省煤器管子的磨損會(huì)十分嚴(yán)重。
2、省煤器磨損的的預(yù)防
(1)降低煙氣含灰粒濃度：灰粒濃度首先取決于燃料中的灰分。我國(guó)動(dòng)力燃料以煤為主，而且盡可能燃用劣質(zhì)煤。因此，鍋爐燃用的煤一般質(zhì)量很差，固有灰分大，這是無(wú)法改變的，但是，燃燒方法對(duì)灰粒濃度有很大影響，例如液態(tài)排渣爐，尤其是旋風(fēng)爐可使煙氣含灰粒濃度大大降低，并且液態(tài)排渣爐的煙氣灰粒粒徑較小，磨損性要小得多。在燃用高灰分，灰粒磨削性能強(qiáng)的煤種時(shí)，采用液態(tài)排渣爐可減輕甚至防止灰粒磨損，是可取的。
(2)根據(jù)煤種的含灰量合理選擇煙氣的流速，灰粒的速度約等于煙氣流速，因此，合理選擇煙氣流速是減輕省煤器磨損的重要措施。為避免過(guò)大的磨損，最主要的是正確選取煙氣流速，同時(shí)也應(yīng)減小速度不均和飛灰濃度不均。適當(dāng)提高煙速可以改善傳熱效果，但將增大通風(fēng)阻力和飛灰磨損。鍋爐設(shè)計(jì)中，對(duì)橫向沖刷管束額定負(fù)荷下的煙速不應(yīng)低于6m/s。省煤器中煙速不宜超過(guò)9m/s。否則會(huì)加速對(duì)管壁的磨損。按設(shè)計(jì)要求，煙氣流速是一定的，實(shí)際運(yùn)行中要改變煙氣流速來(lái)減輕磨損，需要采取一些防護(hù)措施。
(3)防止局部煙氣流速和灰粒濃度大。要完全避免局部煙氣流速和灰粒濃度大是困難的，但是從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)行調(diào)整采取以下措施可以有一定效果：省煤器受熱面管子橫向節(jié)距布置均勻。管子與爐墻之間的間隙，彎頭與爐墻之間的膨脹間隙均不宜過(guò)大，以消除煙氣走廊。大型鍋爐采用兀型布置或塔型布置。使煙氣折向時(shí)部分大粒徑灰粒分離出來(lái)掉落在下部灰斗中或使煙氣不折向，防止局部煙氣灰粒濃度增大。、調(diào)整燃燒，防止火焰偏斜。保持煤粉細(xì)度并保持煤粉細(xì)度的均勻。
采取有效的防磨措施：對(duì)省煤器管子磨損嚴(yán)重處可焊上鋼條來(lái)進(jìn)行防磨，在實(shí)際運(yùn)行中起到了良好的效果。同時(shí)這種防磨方法用鋼材少，對(duì)傳熱影響也小并能有效防磨；對(duì)磨損嚴(yán)重的省煤器管段或彎頭處可采用加裝防磨罩來(lái)減輕磨損。防磨罩的作用之一為可避免被保護(hù)的省煤器管段與煙氣中的灰粒直接接觸，作用之二可減少省煤器管彎頭與護(hù)墻之間間隙中的煙速以減輕該處的管段磨損；局部采用厚壁管或管子外表面層涂以防磨涂料。
3、結(jié)語(yǔ)
省煤器的磨損是造成省煤器泄露的主要原因，是省煤器失效的主要模式之一，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行、提高鍋爐效率及節(jié)省燃料均起到?jīng)Q定性作用。怎樣減少省煤器的磨損，涉及到設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行等諸多方面，還需要更多的摸索和研究。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)熱風(fēng)空調(diào)
2、
木屑顆粒機(jī)
