0、概述
千秋煤礦目前有中型鍋爐四臺，主要供職T澡堂熱水及局部供暖用，日常用氣量不大特別是在夏季，這樣，鍋爐停用期間的保養(yǎng)顯得尤為重要。鍋爐停用期間，空氣中的氧氣會對汽水系統(tǒng)的金屬表面產(chǎn)生氧化腐蝕，鍋爐金屬表面上有沉淀物和殘渣時，會形成電化學(xué)腐蝕，被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕的面積，氧化皮不斷剝落，縮短鍋爐使用年限，甚至因鋼材壁厚減薄、強度降低而發(fā)生爆炸事故，因此，鍋爐停用期間的維護保養(yǎng)非常必要，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1．停用鍋爐保養(yǎng)法選用原則
1.1鍋爐參數(shù)與類型
對水質(zhì)要求較高的鍋爐，只能采用揮發(fā)性藥品保養(yǎng)，如聯(lián)胺或沖氮，對于水汽結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的鍋爐，有些部位水不容易放凈，所以不宜采用干燥劑法。
1.2停用時間
對熱備用狀態(tài)的鍋爐，考慮隨時投入運行，不能放水、不能改變水質(zhì)，一般采用保持蒸汽壓力法；對于短期停用（不超過一個月），宜采用濕法保養(yǎng)；停用時間一個月以上，應(yīng)采用干法保養(yǎng)。
1.3現(xiàn)場條件
現(xiàn)場條件包括設(shè)計條件，給水的水質(zhì)，環(huán)境濕度和藥品來源等，如寒冷地區(qū)必需考慮藥品的防凍問題。
2．常用的保養(yǎng)法
2.1濕法
濕法保養(yǎng)就是在鍋爐內(nèi)充滿堿性溶液，使金屬表面形成一層堿性保護膜來防止腐蝕的方法。
具體操作步驟：①堿溶液的配置，NaOH：2Kg/噸水或者Na：c0，：10Kg/噸水；②清洗，停用后，待水溫降至60 - 70度，將水放完，清掃內(nèi)部沉淀、水垢及銹蝕物，然后將人孔、手孑L用新墊片密封；③向鍋爐注水至正常水位，同時，將配置好的堿溶液隨給水加入鍋內(nèi)；④加火，小火加熱數(shù)小時，使水質(zhì)穩(wěn)定并除去水中氧氣；⑤打開空氣閥門，向鍋內(nèi)加水直到溢出為止；⑥關(guān)閉放氣閥門，鍋爐密封保存；⑦鍋水每周化驗一次，PH值一旦降低，及時補充堿液。
2.2干法
2.2.1鄰爐熱風烘干法
①放水后，將正在運行的鄰爐熱風引入爐膛，繼續(xù)烘干水汽系統(tǒng)內(nèi)表面，直到鍋內(nèi)空氣濕度低于70%；②清掃內(nèi)部沉淀、水垢及銹蝕物；③必要的話，給鍋爐內(nèi)壁涂一至二層防銹漆，給爐膛及煙膛內(nèi)的鍋筒、集箱、爐管壁刷一層防銹漆；④然后可以選擇放人干燥劑。
2.2.2負壓余熱烘干法
①鍋爐停用后，壓力降到0.5 - 0.8MPa，迅速放盡鍋爐內(nèi)存水；②立即抽真空，加速鍋內(nèi)空氣排出濕氣的過程，提高烘干效果。此法可以保養(yǎng)三個月的時間。
2.2.3正常余熱烘干法
①鍋爐停用后，壓力降到0.5～0.8MPa，迅速放盡鍋爐內(nèi)存水；②利用爐膛內(nèi)的余熱烘干受熱面，若爐膛溫度降到105度，鍋內(nèi)空氣濕度仍高于70%，則鍋爐需點火繼續(xù)烘干，此法僅用于鍋爐停用一周內(nèi)的小修。
2.2.4干燥劑去濕法
①放水，然后制作盒子或布袋（大小以可以放人為宜）；②干燥劑放入盒子或布袋，占其容積的1/2或1/3為好，留m吸水膨脹空問；③干燥劑放置在鍋內(nèi)或集箱最底部，爐膛內(nèi)可以放置于爐排上；④注意定期檢查更換。
2.3充氣保養(yǎng)法
當鍋爐壓力降至0.3～0.5MPa時，將氮氣或氨氣從鍋爐最高處充入，使空氣從排污閥完全排m，然后維持壓力在0.2 - 0.3MPa，這種方法可保養(yǎng)3個月以上的時間。
2.4聯(lián)合保養(yǎng)法
這是一種比較重要、常用的保養(yǎng)形式，聯(lián)合保養(yǎng)常用的是充氮或者蒸汽的濕式保養(yǎng)法。
方法如下：鍋爐停用后，先完成鍋內(nèi)換水，充入氮氣，并加入聯(lián)胺與氨，使聯(lián)胺量達到200mg/L以上，水的PH值達10以上，氮壓保持在0.3MPa以上。若長期停用，還需增加聯(lián)胺量。很顯然，這種保養(yǎng)方法比較復(fù)雜，但是聯(lián)合保養(yǎng)法比其他各種單一保護方法效果好。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)熱風空調(diào)
2、
木屑顆粒機
