1、以螺旋切削代替隨意切削的一種銑刀
德國德累斯頓技術大學的Roland教授在現代螺旋銑削刀具的設計上有很高的造詣。現在的銑削刀具有許多缺點，尤其是銑削時產生噪音和粉塵。高速銑削伴有高速飛濺的木屑片，這就要求設備必須有木屑片收集系統。銑削刀具外表面有各種復雜的形狀，成型銑削時在工件上留下刀具曲線軌跡和壓縮是不可避免的問題。Roland教授在木材銑削加工中采用一種新型的旋轉銑削刀具，盡可能地降低刀具外輪廓的復雜曲面，以減少刀具形狀變化所造成的其它缺陷。在此設計思想的指導下，將切削銑刀刃設計成類似旋轉軸的螺旋線，其坡度為1:10，也就是采用一個非常大的傾角。這種刀具在旋轉時刀刃有兩個復合運動，切向運動對撕裂切削有影響，而軸向則對切下的木屑片進行傳送。要想提高機器性能，只要調整刃角就可以達到非常好的效果，這是一個非常有效的方法。Roland教授對這一切削機理進行了詳細的理論闡述，富通新能源生產銷售
木材削片機、
木材切片機等機械設備。
2、成型銑削技術的發展
薩爾滋伯格應用科學大學的Petutschnigg教授對成型銑削進行了深入研究，并對窗框制造和窗框切削方案的優化進行了理論上的驗證。Petutschnigg教授闡述了成型銑削的分層理論，導出各層切削的優化算法公式。對固定長度層采用通用的刀具，把成型曲線整合拼裝在一起組成成型層，對成型層和通用層加以區分。接下來對不同質量水平的各層做了分析，例如對覆蓋在表面的高質量層和中間芯部的低質量層分別設置不同的刀具。這些層的價值區別很大，其中，原材料層的優化切削方案中應用了圖形學原理對模型進行優化計算，并應用了兩個不同的目標函數。目標函數使所加工層的切削價值達到最大值，且同時考慮了產品的價值。
指形銑刀研究也有新的進展，這種銑刀的用量相當大，因此減少其費用是研究的關鍵，如盡可能減少指形結合部位所需的費用而制成裝配式結構，在切削部分采用優質材料，刀柄采用普通材料和廉價的加工工藝等。指形銑刀在切割機上應用時對刀刃性能有一定的要求，國外在指形銑刀表面廣泛應用涂層技術，成倍地增加了刀口的壽命，刀頭做成裝配式可以翻轉使用，這樣每一副刀具的壽命又增加了一倍。由于其較小的尺寸及楔形的幾何形狀，使其在重新研磨之后仍可保持原先的切割功能，進一步提高了刀具耐用度。刀具的裝配采用專用設備，有效地縮短了換刀與磨刀的時間。
3、厚金剛石鍍層釬焊銑削刀具研究
日本學者在銑削刀具的刀刃鋒利處鍍上厚金剛石鍍層，厚金剛石鍍層刀塊釬焊技術是該銑削工具研究的關鍵。厚金剛石鍍層切削性能的研究在Kazunobu研究室取得非常好的效果。專家們注意到，把厚實的金剛石鍍層刀塊釬焊在銑削刀具的切削刃刀尖上，可制成刀刃鋒利、使用壽命長的木材銑削刀具。用這樣制作的厚金剛石鍍層銑削工具同先前研究中的金剛石刀具進行比較，證實了工具切削刃的刀尖圓度變小可以大幅度提高加工精度，并且工件的表面粗糙度等級大幅度提高。刀刃鋒利的厚金剛石鍍層釬焊刀具、金剛石涂層刀具與非金剛石刀具相比，除加工精度高外，切削功率消耗也小得多。此外，對這三種工具的使用壽命測試表明，其磨損級數上的差別也是驚人的，可以相差百倍以上。從切斷檢驗的結果來看，刀刃鋒利的厚金剛石鍍層釬焊銑削刀具的切削性能在目前銑削刀具中具有絕對優勢。
4、數控刨槽刀具及切削監控系統技術
日本在CNC的刨槽機刀具研究上有一定成果且已在工業上使用。刨槽機刀具加工工況比較惡劣，刀具磨損較快，導致在木質材料表面上頻繁出現飛邊。這些飛邊對產品的質量影響很大，所以急需一種能夠自動監測它的系統來解決這個問題。日本在這項研究中開發了一種監控設備和一個系統，該監控設備安裝在CNC刨槽刀裝夾機構上，其為可靠性很高的CCD視覺傳感器，而系統可以在銑削過程中監控飛邊的同時自動去除飛邊，該系統已通過實驗證明具有實用性。
日本學者Fuji wara在采用3D檢測表面粗糙度上進行了深入研究，提出了新型的非接觸感應法，并制定了一套評價方法。這些理論的提出，使木制品表面粗糙度的檢測系統化。利用自控檢測技術實現加工過程的在線檢測是木工機械機電一體化技術的新發展。日本島根大學在完成帶鋸的自控、激光、聲控在線檢測后，又開始進行圓鋸的在線檢測。日本在切削檢測方面處于國際領先地位。
5、超細硬質合金在木材切削加工應用中的新進展
奧地利學者提出了超細硬質合金的超細等級問題，超細等級考慮的粒度范圍為0.2-0.5um。雖然應用的粒度范圍不同，但這些新的超細硬質合金都表現出充分的硬度與韌性比、橫向拉伸強度大以及制成的切削刃鋒利等特點。邊緣幾何形狀對木制零件橫斷面質量的影響非常大。在精細與超細等級之間，微觀結構特點和相關機械性能的試驗結果區分非常顯著。與標準的顯微等級相比，超細等級的切斷檢驗表明了新等級的優越性能。
