省煤器是鍋爐尾部低溫受熱面的重要換熱設(shè)備。省煤器的設(shè)計可以吸收低溫?zé)煔獾臒崃浚ㄟ^對流換熱的方式降低排煙溫度，提高鍋爐的效率，減少煤耗。省煤器的設(shè)計對給水進行預(yù)熱，可以減少高造價的部分蒸發(fā)受熱面，提高進入汽包的給水溫度，減小給水與鍋爐壁間的溫差，降低汽包的熱應(yīng)力。
1、鐵嶺發(fā)電廠300 MW機組鍋爐介紹
鐵嶺發(fā)電廠鍋爐為哈爾濱鍋爐廠引進美國CE公司技術(shù)，自行設(shè)計制造的亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，采用單爐體負(fù)壓爐膛，倒U型布置，鍋爐型號為HG - 1021/18.2 - YM4。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)見表1。
在爐膛上部垂直布置輻射再熱器和分割屏過熱器、后屏過熱器。在爐膛出口水平煙道上依次布置后屏再熱器、末級再熱器和末級過熱器。在后部豎井中自上而下布置低溫立式過熱器、臥式過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。
省煤器布置在尾部豎井煙道中。作為低溫受熱面，布置在低溫過熱器下部，空預(yù)器上部，基本高度為6,128 m，順列逆流方式布置，采用光管模式，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、問題的提出
鐵嶺發(fā)電廠鍋爐總體運行情況比較平穩(wěn)。由于實際應(yīng)用燃煤煤種偏離了原設(shè)計值較大，運行工況發(fā)生了一些改變。最突出的問題是4臺鍋爐排煙溫度高于排煙溫度設(shè)計值20℃左右（排煙溫度設(shè)計值為138℃，實際運行中一般為155～t65 cc，最高時溫度可達(dá)175℃）。
在實際運行過程中，煤質(zhì)的變化較大，按低位發(fā)熱量計算為13376～17 556 kj/kg，最低時可達(dá)3 000 kj/kg左右。對燃燒很不利，灰分加大，積灰和磨損加劇，容易造成鍋爐滅火、鍋爐管排爆管泄漏的事故發(fā)生。爐膛以及受熱面的對流和輻射效果變壞，鍋爐爐膛黑度增加，管壁積灰，換熱系數(shù)降低，導(dǎo)致鍋爐效率的降低。這種偏離設(shè)計值，會導(dǎo)致煙氣不能及時換熱，造成排煙溫度的升高。
3、省煤器優(yōu)化改造內(nèi)容
省煤器改造的基本方案中提出了利用空氣預(yù)熱器受熱面?zhèn)溆酶叨然蚴∶浩魃喜康念A(yù)留空間增加1—1.5圈省煤器受熱面管排的改造方案。為了檢修方便，雖然上部空間符合安裝的要求，但建議在省煤器下部加裝管排，并在施工時充分考慮這一點。
在優(yōu)化設(shè)計改造過程中，主要考慮到加裝省煤器管排的安全、經(jīng)濟、合理性，保證對原有設(shè)計不做太大的改動，遵循原有的設(shè)計安裝技術(shù)，管子的模式、材質(zhì)、吊掛固定、布置方式、流通方向、節(jié)距選擇、防磨技術(shù)、除灰方式、運行方式等保持不變。僅限定在加裝省煤器管排的優(yōu)化設(shè)計上，以達(dá)到降低排煙溫度的目的。
3.1省煤器改造的初步計算
設(shè)計的基本參數(shù)：額定蒸發(fā)量1 021 t/h，主蒸汽壓力16.7 MPa．主蒸汽溫度540℃，環(huán)境溫度23℃，收到基低位發(fā)熱量為16 007 kj/kg，省煤器出口溫度為400 ℃，給水溫度為278.3℃。根據(jù)不同的煤質(zhì)情況確定改造設(shè)計的有效范圍。
通過省煤器的初步設(shè)計計算，根據(jù)降低排煙溫度的目標(biāo)，確定管排加裝置，初步獲得改造設(shè)計的基本數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上通過熱力計算確定設(shè)計參數(shù)。
根據(jù)鍋爐設(shè)計煤種、蒸汽參數(shù)以及降低排煙溫度的目標(biāo)要求，結(jié)合目前鍋爐運行情況，對鍋爐重新進行了初步熱力計算比較，確定了在原有低溫過熱器下方（省煤器上部）和省煤器下部，增加1.5—2圈省煤器管圈，增加省煤器的受熱面。
由于鍋爐的基本布置已經(jīng)確定，傳熱特性也基本相同，根據(jù)原理相似性來進行計算。根據(jù)設(shè)計參數(shù)（省煤器的煤氣出入口溫度為487.2/375℃，出人口水溫為278.3/311.4℃），確定實際運行參數(shù)為省煤器出口煙溫400℃，入口水溫278.3℃。目標(biāo)叁數(shù)為實際運行中分別降低排煙溫度10℃、15℃、20℃。經(jīng)過綜合比較確定為降低排煙溫度15℃。
在熱力計算時，除增加省煤器受熱面外，其余幾何尺寸仍按原來鍋爐設(shè)計的數(shù)據(jù)。優(yōu)化設(shè)計改造中的鍋爐參數(shù)按現(xiàn)場運行實際有關(guān)數(shù)據(jù)及試驗結(jié)果作為計算依據(jù)。
從鍋爐初步熱力計算結(jié)果可以看出，省煤器優(yōu)
化設(shè)計改造后，省煤器部位的煙氣速度在不同的工況下顯著降低，既保證了出口水溫，降低了排煙溫度，又減緩了尾部低溫受熱面和省煤器受熱面的磨損，減少低溫受熱面的泄漏發(fā)生，保證了低溫受熱面長期安全穩(wěn)定運行。
3.2省煤器優(yōu)化設(shè)計改造
本次系統(tǒng)改造的省煤器受熱面積約600 m2，使省煤器的吸熱量增加，確保在70%～100%鍋爐負(fù)荷下，保證排煙溫度在現(xiàn)有運行條件下降低排煙溫度10℃，保證在各種負(fù)荷下低溫過熱器壁溫不超溫，給水流量、給水溫度循環(huán)倍率在允許范圍內(nèi)。
在熱力計算時，除增加省煤器受熱面外，其余幾何尺寸仍按原來鍋爐設(shè)計的數(shù)據(jù)。改造中的鍋爐參數(shù)按現(xiàn)場實際有關(guān)數(shù)據(jù)及試驗結(jié)果作為計算依據(jù)，在對100%鍋爐負(fù)荷滑壓計算中，省煤器流量按1021t/h計算，鍋爐設(shè)計改造重點按目前實際運行的煤種（設(shè)計煤種）進行鍋爐熱力計算。
本次改造從省煤器上口取排管子向上部繞成蛇型管排354根，繞制管上標(biāo)高距低溫過熱器1.2 m。為防止受熱面的磨損，在蛇行管排的第1排管子的迎風(fēng)面布置有防磨蓋板。整個蛇形管排設(shè)置有兩排管夾，使蛇形管排排列整齊。省煤器受熱面的管子規(guī)格為∮42×5.5，材質(zhì)為20C。省煤器354根蛇形管，受熱面7099m2。本次改造中還應(yīng)該考慮人孔門及人孔門彎管方案。
經(jīng)過鍋爐熱力計算的結(jié)果及實際運行情況，最終制定具體改造方案為：在最下面省煤器管組增加一組新的省煤器，增加管圈為1.5圈，占改造后整個省煤器17%左右，重量約43 t，規(guī)格和材料同原來的省煤器相同，為∮42×5.5，20G，共計354根。此方案充分考慮了以下因索。
a．機組運行的安全性。增加省煤器，其出口水溫必須控制在遠(yuǎn)離汽化溫度的范圍(約364.1℃)。原設(shè)計水溫為311.4℃，增加省煤器后，其水溫增加約4.43℃，屬安全范圍。
b．結(jié)構(gòu)的合理性。省煤器進口集箱標(biāo)高為29 781mm，進口集箱離省煤器水平受熱面最下組距離為2619 mm，增加1.5圈管子，需要空間高度為534 mm，仍然留有2 085 mm；從受力支架角度分析，增加省煤器（包括附件）重量僅占低過+省煤器總重的27%左右，其荷重在安全范圍內(nèi)。
c．施工、檢修方便。在空間上對施工及檢修不造成影響。
4、省煤器優(yōu)化設(shè)計改造的經(jīng)濟性評價
優(yōu)化改造后，在相同運行工況下，排煙溫度明顯降低，鍋爐效率得到提高，發(fā)電煤耗得以降低。
a． 改造后省煤器出口水溫平均升高4.4℃，排煙溫度平均降低15℃。
b． 鐵嶺發(fā)電廠3號機組全年發(fā)電量18億kW-h。經(jīng)過計算排煙溫度降低15℃，發(fā)電煤耗降低2.64g/kW．h。全年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4 752 t，按350元／t計算，年節(jié)約費用160多萬元，15個月即可回收全部投資。
5、結(jié)束語
該優(yōu)化改造降低了排煙溫度．提高了鍋爐效率。對尾部受熱面進一步全面優(yōu)化，傳熱效果提高。實際運行效果，在夏季300 MW時排煙溫度可以達(dá)到150℃，從而體現(xiàn)出改造的工程效果。
通過鐵嶺發(fā)電廠3號鍋爐省煤器優(yōu)化設(shè)計改造的實際效果可以看出，安全與經(jīng)濟性十分明顯，改造工程的現(xiàn)實意義較大。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
