0、引 言
華光電廠鍋爐是由上海鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)π型汽包爐，采用控制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、正壓直吹式制粉系統(tǒng)、燃燒器擺動調(diào)溫、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構、半緊身封閉布置的燃煤鍋爐，鍋爐型號為：SG - 2093/17.5 - M913。
華光鍋爐采用冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配有六臺上海重型機器廠生產(chǎn)的HP1003型中速磨煤機布置在爐前，五臺磨煤可帶MCR負荷，一臺備用，燃燒器四角布置，切向燃燒，每臺磨煤機出口由四根煤粉管接至一層煤粉噴嘴，采用濃淡分離寬調(diào)節(jié)比( WR)煤粉噴嘴，在一次風噴口周圍布置有周界風；在AB、CD、EF三層二次風風室內(nèi)設有啟動及助燃機械霧化油槍，兩層同心反切加燃盡風( OFA1、OFA2、)和部分消旋二次風（FF層），使爐內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)強度具有一定的可調(diào)性，燃燒器沿爐膛高度方向自下而上分別編號為從、A、AB、B、BC、C、CD、D、DE、E、EF、F、FF及OFAI、OFA2；其中A、B、C、D、E、F層為煤粉燃燒器，從、AB、BC、CD、DE、EF、FF層為輔助風，下部的啟轉(zhuǎn)二次風與一次風噴嘴偏轉(zhuǎn)4.50，上部消旋風二次風與一次風噴嘴向另一方偏轉(zhuǎn)200，燃燒器一次風噴嘴采用等間距布置。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
設計、校核煤種：離柳礦區(qū)所產(chǎn)的洗中煤及劣質(zhì)動力煤。
鍋爐尾部煙道下方設置兩臺轉(zhuǎn)子直徑13492 mm三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預熱器，轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，一次風分隔角度為500。
華光電廠SG-2093/17.5- M913型亞臨界汽包爐，自投產(chǎn)以來，存在著爐內(nèi)燃燒效率偏低，大渣含碳量偏高，水冷壁積渣嚴重，一次風管和受熱面磨損嚴重，電除塵輸灰困難、廠用電率偏高等問題，嚴重制約機組出力，影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。在2011年4月份委托山西電科院對鍋爐燃燒及運行調(diào)整進行優(yōu)化。
1、制粉系統(tǒng)優(yōu)化
由于煤炭市場原因，鍋爐燃燒煤種采用內(nèi)蒙和陜西的劣質(zhì)煙煤和本地洗中煤混合摻燒，摻燒熱值在3 300 kcal/kg左右，滿負荷需要360—390 t/h煤，實際運行中六臺磨煤機全出力運行，一旦有一臺故障就不能滿足滿負荷要求。設備長期處于高負荷運轉(zhuǎn)，加上磨損嚴重，可靠性、經(jīng)濟性及機組出力都受到很大影響。制粉系統(tǒng)優(yōu)化采取的措施主要有：
1.1優(yōu)化煤場配煤
考慮煤質(zhì)發(fā)熱量、全水、硫分的搭配，同時考慮負荷調(diào)峰變化，采用分煤場存煤，同一煤場混合調(diào)整煤質(zhì)均勻、兩煤場同時上煤調(diào)整上煤水分、硫分的匹配兩次混合，按照機組負荷計劃調(diào)整入爐煤熱值，保證高峰煤質(zhì)相對較好。
1.2磨煤機風環(huán)改造
由于運行中一次風管和磨煤機部件磨損嚴重、石子煤量大、灰重輸灰系統(tǒng)堵管頻繁，參照磨煤機出廠說明書的設計決定進行磨煤機風環(huán)間隙改造，將風環(huán)間隙由原來的65 mm改為90 mm，使風環(huán)面積增加38%，一次風量一定的條件下磨煤機入口一次風壓降低約1kPa，石子煤排放量由原來的2.5%左右增加至4%左右，輸灰空壓機由原先的六臺運行變?yōu)樗倪\兩備，設備磨損漏粉情況明顯改善；
1.3優(yōu)化制粉系統(tǒng)出力
首先在爐四角一次風速調(diào)平的基礎上，嚴格控制一次風速在30 m/s以內(nèi)，保證飛灰爐渣可燃物的前提下適當放寬煤粉細度，增加制粉系統(tǒng)出力同時降低制粉電耗，有關結(jié)果見表l和表2所示。
1.4減少制粉系統(tǒng)冷風摻入
適當提高磨煤機出口溫度至90℃(設計77℃)，減少密封風用量，減少冷風摻人同時降低排煙損失。同時參照《電站鍋爐運行與燃燒調(diào)整》書中指導結(jié)合該公司設備情況修改風煤比曲線，同時在磨煤機大出力時（50一65 t/h）提高一次風母管壓力0,03 kPa/t，使風煤比調(diào)節(jié)更合理，調(diào)整后的結(jié)果見表3和圖l所示。
2、鍋爐本體系統(tǒng)優(yōu)化
2.1嚴格控制燃燒風量
二次風量調(diào)整，控制過量空氣系數(shù)在1.15一1. 25之間，氧量維持過大，增加受熱面磨損和風機耗電，氧量維持太小又會帶來高溫腐蝕，優(yōu)化后控制在3.0%~4.2%之間運行；
2.2噴燃器改造減少結(jié)渣
噴燃器結(jié)構由垂直濃淡改為水平濃淡方式，利用爐膛切圓轉(zhuǎn)向減少火焰貼墻燃燒，更好地實現(xiàn)風包粉燃燒，從而有效地減少了水冷壁結(jié)渣，提高了換熱效率，改造后爐膛掉焦明顯減少，沒有出現(xiàn)掉大焦情況，飛灰、爐渣取樣化驗也得到明顯改善，在不同負荷下飛灰和大渣含碳量見表4所示。
2.3優(yōu)化反切燃盡風的調(diào)整
通過優(yōu)化燃盡風的調(diào)整，OFA1、OFA2兩層燃盡風在設計隨負荷升降開大、關小的基礎上，參照兩側(cè)煙溫變化和煤質(zhì)變化調(diào)整，低負荷時適當關，高負荷適當增大；煤質(zhì)變好適當開大，煤質(zhì)差是根據(jù)爐膛溫度適當關小。燃盡風的調(diào)整同時使得再熱壁溫和過熱壁溫最大值有不同程度的減小。
2.4想盡辦法減少鍋爐漏風
減小鍋爐漏風，主要是定期維護爐底水封和撈渣機水封的嚴密性，保證爐膛負壓不冒正前提下適當降低爐膛負壓減少漏風；空預漏風通過間隙調(diào)整、密封片修復、降低一次風母管風壓、定期高壓水沖洗空氣預熱器，減少漏風使空預漏風維持在6%左右。
2.5減少工質(zhì)損耗
利用機組檢修對系統(tǒng)內(nèi)漏閥門進行研磨和更換，盡可能減少系統(tǒng)工質(zhì)損失；運行中根據(jù)燃用煤種的灰分、結(jié)焦性能等情況，以及煙氣阻力、減溫水大小、各部積灰情況，將每班多次吹灰次數(shù)，減少吹灰頻率，爐膛次數(shù)較多，再熱器和過熱器區(qū)域次數(shù)較少。
2.6優(yōu)化機組啟停機操作
優(yōu)化機組啟停，減少燃油、除鹽水、廠用電、輔助蒸汽的消耗，主要有：采用輔汽提高啟動給水溫度減少啟動用油；串聯(lián)系統(tǒng)綜合沖洗滿足水質(zhì)要求前提下盡量減少用水；單側(cè)風機、單臺泵啟動點火節(jié)約廠用電；合理安排啟動操作縮短啟動時間，控制燃燒率、升溫升壓速度、啟動期間合理安排系統(tǒng)沖洗換水等。
2.7開展日常對標管理，優(yōu)化機組效率
通過對標管理，查找降低鍋爐效率的各種因素，一一制定措施進行調(diào)整。每日進行能耗分析，找出不足之處立即加以改進。如減溫水偏大分析低溫過熱器受熱面吸熱太多，準備改造方案；低負荷再熱汽溫偏低，采取停運下層噴燃器調(diào)節(jié)；廠用電率偏高采用低負荷單電泵運行、優(yōu)化機組負荷分配等節(jié)能降耗。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
3、結(jié) 論
經(jīng)過一系列的改造調(diào)整，該公司鍋爐燃燒效率明顯提高，在實際煤種嚴重偏離設計煤種的情況下，飛灰可燃物控制在0.5%左右，爐渣可燃物在1%左右（依據(jù)煤炭地質(zhì)研究所測試報告），鍋爐效率93. 5%左右。廠用電率比調(diào)整前降低0.12%左右，平均節(jié)約廠用電2萬度／天；發(fā)電煤耗調(diào)整前發(fā)電原煤耗667.25g/kwh變?yōu)檎{(diào)整后的662.46 g/kwh，降低4.79 g/kwh，折合標煤約2.25 g/kwh，按照每臺機組每年30億度發(fā)電量計算，每年節(jié)約標煤約6 750 t。隨著磨損的大幅降低，制粉系統(tǒng)漏粉次數(shù)大大減少，至小修計劃停運近半年時間未發(fā)生設備非停，保證了鍋爐的長周期安全運行。
