燕山水泥廠700t/d熟料干法生產線，窯尾為中6m×20m增濕塔和WY-70三電場電除塵器。自1987年投產至改造前，除塵器不能確保達到排放標準。為迎接2008年奧運會，達到新的環保要求，原回轉窯尾除塵器急需改造。
1、窯尾除塵系統存在的問題
1)回轉窯在點火投料長達8h內，看火工只能依靠觀看火焰情況和控制工藝參數的手段來判斷燃燒是否完全，這樣使電除塵器常因廢氣中CO含量超標停止運行，煙筒排放黑煙。
2)當回轉窯因意外事故停止供料時，因增濕塔是人工調節噴水量，不能及時跟蹤煙氣量的變化，使煙氣溫度及粉塵比電阻值產生波動，影響除塵效率。
3) WY - 70電除塵器是80年代的產品，原設計已經落后。
2、改造方案的確定
1)以新的靜電除塵器來更換舊的；
2)用新的部件來改造舊電除塵器的內部結構；
3)安裝新的袋除塵器以取代舊的電除塵器；
但是，根據運輸安裝新設備成本、生產線連續生產和再培訓等因素，更新舊靜電除塵器或采用新布袋除塵器來替換原電除塵器的成本都非常高。
4)利用原電除塵器外殼，將電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。
設計、開發了一套不需破壞原設備，不延長停機時間將各種電除塵器徹底改造成脈沖袋式除塵器的技術，通過許多改造實例，證明效果很好。于是，燕山水泥廠采用其專利設計，對電除塵器進行改造。
該方案利用原電除塵器殼體和基礎，配備安裝BHA - TEX聚四氟乙烯覆膜濾袋，風機增加轉速來滿足系統的全壓流量。同時采用霧化效果好，使用壽命長的特制的高強度鈦合金噴嘴更新原增濕塔噴水槍并更新水泵房設施。采用BHA設計的控制系統，確保袋除塵器入口溫度在恒定范圍，保證袋除塵器運行的安全性。通過增濕塔將煙氣溫度降至200℃以下。
另外，將電除塵器改為袋除塵器的優勢還體現在其改造之簡便易行。原有的電除塵器邊緣殼體、灰斗、管道、承重基礎、物料輸送系統都可以保留并沿用。只在電除塵器內部增加凈氣室。BHA依據氣流的溫度，已有電除塵器的尺寸，所需處理的氣流量，過濾元件的材質等各種因素來作設計取舍。此外，在入口管路系統中設計增加了自動開啟冷風閥，為安全運行做了雙保險。見圖1。
3、改造情況
3.1 增濕塔的改造
1)拆除原增濕塔上12根噴水槍及2套環形供水管，拆除泵房內舊水箱、水泵、各種閥門及管路。
2)在原增濕塔上新裝鈦合金噴嘴14根，其中7短、7長。設計的回流式噴嘴的噴水流量比可達到1：10，在運行水壓3. 5MPa的條件下，可產生恒定的霧化粒徑。
3)在增濕塔入口管道內增裝四通道的導流板，使進入增濕塔的煙氣分布更均勻。
4)新安裝水箱、水泵、回水調節閥及各種儀表。
5)泵房內新裝BHA公司生產的增濕塔控制柜，柜門上安裝有DEDM顯示屏，能顯示噴水系統的運行狀態和所有的設定及報警功能。第二套DEDM站安裝在原電除塵控制室，用于遠程控制運行。
3.2 電除塵器的改造
1)去除電除塵器內部的極線、極板、振打系統、變壓器、上下框架、多孔板等。
2)安裝花板、擋板、氣體導流系統。改動管道及進出風口以達到最佳效果。在除塵器內部設計增加凈氣室。
3)根據凈氣室及通道的位置來安裝人孔門、走道及扶梯。
4)安裝過濾元件、噴吹清灰系統。過濾元件采用BHA—Tex聚四氟乙烯覆膜玻纖濾袋，正常運行溫度為260℃。袋除塵器的過濾元件選擇主要取決于風量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。特別對脈沖除塵器高溫玻纖濾袋的材質，如果選擇不當．改造后的袋除塵器未必會優于原有的電除塵器。更有甚者，錯誤的選擇濾料會導致其快速磨損，增加了更多的維護工作量。只有合理的設計、選型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及最少的維護量。
5)安裝清灰系統。選擇先進的脈沖清灰技術作為清灰系統的主導。清灰系統主要包括壓縮空氣管線，脈沖閥、氣包、吹管及相關的電器元件。同時盡可能按壓差清灰，避免按時清灰，當控制器感應到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。根據不同的工藝條件，分別設置清灰的“開“‘關”點。
整個停車改造過程僅用了不到1個月的時間，增濕塔的改造同步進行。改造工作包括清除原電除塵器內部件70t，新安裝袋除塵器部件50t，以及試開車運行等。由于準備工作充分、設計合理、設備及配件制作精良，開車運行一次成功。
4、改造效果
1)改造后除塵系統處理風量增加40%以上。增濕系統處理煙氣量比以前增加40 000m
3／h，為回轉窯增產提供了有力保證（見表1、表2）。
2)自2002年4月23日投入使用至今運行正常。新型脈沖袋式除塵器運行后，經北京市環保監測中心檢測，粉塵排放濃度均<10mg/m
3（標況），每年減少向大氣排放粉塵120t左右。
3)改造工期短．有力地保證了工廠生產旺季的產品銷售，保證了工廠應獲得的經濟效益。
4)控制系統采用先進技術，能夠及時應付處理非正常工況的出現，使窯尾收塵系統的操作運行更為自動化。
三門峽富通新能源銷售回轉窯、烘干機、干燥機、滾筒烘干機等設備。
