2009年以來，為了克服全球性金融危機給企業生產經營帶來的巨大影響，包鋼集團公司提出了降本增效的號召。為響應集團公司的號召，也為求得自身的發展，我礦業公司在順產、達產期間便將“降本增效”貫穿其中，于是在第二次停車檢修時，組織進行了主廠房十二臺球磨機液壓站所用液壓油的過濾工作，并對油箱及高、低壓過濾器進行了清洗。此項工作
1、
球磨機液壓站
1.1球磨機液壓站工作原理
本液壓站用于球磨機的主軸承．1臺球磨機配備1臺。它由高壓和低壓供油系統組成。高壓供油系統分別向球磨機兩端的主軸承提供靜壓支撐：低壓供油系統分別向球磨機兩端的主軸承和小齒輪軸承提供潤滑油，富通新能源銷售球磨機、
雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
1.1.1 高壓供油系統
磨機工作過程中向主軸承輸入高壓油，使球磨機主軸浮起，在主軸與軸瓦間形成具有一定厚度的油膜，降低球磨機的啟動力矩，避免軸和軸瓦的直接接觸，延長軸瓦壽命。在磨機運轉過程中，高壓系統始終處于正常工作（供高壓油）狀態。
1.1.2低壓供油系統
球磨機正常運轉時．給主軸和軸瓦之間提供潤滑油，可降低磨損，減少功率消耗，并能把此處產生的熱量帶走，冷卻主軸承，延長設備的使用壽命。
1.2球磨機液壓站工作情況
選礦廠從2009年11月開始試車以來，選礦廠4個系列共12臺球磨機已經陸續運轉，期間，管路過濾器發生過多次堵塞，與回油過濾器以及磁性過濾器一起進行過多次清洗，直接或間接的影響了正常生產。
2、潤滑油的過濾
2.1水分的過濾
真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油液進入加熱罐內，經過加熱等40—75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸人冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液便被排油泵排出后流回油箱。
2.2 固體雜質的過濾
真空泵將油液吸人真空罐前先經過有人口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，之后進行水分的過濾，在水分的過濾之后，一臺齒輪油泵將油液吸人精濾器，從而濾去一些更加細微的固體雜質。
3、潤滑油中固體雜質及水分的來源
3.1水分的來源
磨選廠房內濕度較大，由于軸承座上冷卻水的作用，空氣中的水蒸汽便凝結進而混如油中，并隨著油液流回油箱。
3.2 固體雜質的來源
油液中的固體雜質種類較多，有管路及油箱中本來就有的雜物，有被高壓油流沖下來的管路及油箱所用鋼材在軋制過程中所遺留的微小氧化皮，還有被高壓油流沖下來的管路及油箱內壁上的疏松的鐵銹組織。
4、潤滑油過濾后液壓站的運行情況
通過記錄濾油后一周的球磨機液壓站運行情況，各系列各段高壓、低壓油流、油壓值沒有出現下降，同時，取出管路過濾器后仔細觀察，沒有發現過濾器濾網上有雜物。
5、對潤滑油過濾的經濟性
依據一般經驗，新的液壓設備在安裝調試運行較短的一段時間后必須更換液壓油，因為此時的油液里混有油箱及管道里的一些之前無法清洗的雜質，如果一直使用回造成過濾器堵塞，而一些通過過濾器的雜質會加速油泵的磨損，也會影響管道上一些壓力表，流量計以及一些傳感器工作的可靠性，而通過對液壓油進行過濾，不僅避免了這些情況的出現，而且延長了一些相關設備的使用壽命，更主要的是節約了大量的液壓油，僅此一項就節約了40多萬元。
6、結論
在能源日漸匱乏的今天，降本增效也就成了當今企業所一致認可的一種發展方式，而此次巴潤礦業公司檢修動力部進行的這項工作完成了預期的目標，真正實現了降本增效，在以后相關的工作中值得推廣。
