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    孤島采油廠有固定注汽站5座，注汽鍋爐9臺(tái)，擔(dān)負(fù)著全廠近300口稠油熱采井的注汽任務(wù)。注汽鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程巾，每臺(tái)年消耗原油4600t，全廠9臺(tái)鍋爐年消耗原油達(dá)4.14×104t，成本高；而對(duì)流段排煙溫度高達(dá)649～760℃，卻沒(méi)及時(shí)回收，熱損失大。同時(shí)，對(duì)流段內(nèi)翅片管易積灰，且由于裝置不易拆裝的原因，清灰難度大，不徹底。為解決以上問(wèn)題，降低成本，提高注汽鍋爐的熱效率。從2001年7月開(kāi)始，孤島采油廠在渤21斷塊注汽站推廣煙氣余熱回收技術(shù)，應(yīng)用ZG-23C針形管換熱器裝置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，見(jiàn)到了明顯的效果。
    1．回收裝置的選用和相關(guān)技術(shù)參數(shù)
    油田注汽鍋爐對(duì)流段是煙氣排出的唯一通道，為此，對(duì)流段內(nèi)管束結(jié)構(gòu)和布置要使傳熱系數(shù)最高，煙氣壓力降為最小，爐殼側(cè)墻和管子的間隙應(yīng)小于6mm，不能過(guò)大。為此，采油廠選用了青島華騰電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的ZG-23C針形管余熱回收裝置。它采用了針形管強(qiáng)化傳熱元件，不僅可以使煙側(cè)的受熱面積大大增加，同時(shí)，可以使煙氣流經(jīng)針形管表面時(shí)形成強(qiáng)烈的紊流，起到提高熱效率和減少煙灰積聚的作用。另外，它有一套白動(dòng)噴淋吹灰裝置，可以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)延長(zhǎng)對(duì)流段水洗的間隔時(shí)間，使注汽鍋爐一直能保持在高效率下運(yùn)行，可以加強(qiáng)其經(jīng)濟(jì)適用性。
    2．回收裝置的結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)理
    (1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介。ZG-23C針形管余熱回收裝置由上、下聯(lián)箱、殼體、針形管組及吹灰裝置組成。
    (2)安裝機(jī)理。安裝時(shí)將注汽鍋爐對(duì)流段的煙箱提高，把該余熱回收裝置安放在對(duì)流段的出口。同時(shí)，將原給水系統(tǒng)加以改進(jìn)，即讓3D-G23/20.5型柱塞泵前溫度為常溫(25℃)的給水先經(jīng)過(guò)針形管換熱器的進(jìn)口，在換熱器內(nèi)加溫到40～50℃后，經(jīng)其出口再流過(guò)柱塞泵。
    3．注汽過(guò)程中的應(yīng)用及效果分析
    (1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。2000年7月，孤島油田渤21斷塊注汽站開(kāi)始安裝煙氣余熱回收裝置，在對(duì)B21-4X9、B2110  16、B21-  2 -16等10口井的注汽過(guò)程巾進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。該站兩臺(tái)注汽鍋爐2000年7月以前平均運(yùn)行400h后，積灰厚度能達(dá)0.8mm，且有片狀的結(jié)焦物，此時(shí)清灰一次。在應(yīng)用ZG-23C針形管余熱回收裝置后，為檢驗(yàn)運(yùn)行效果，保證了同樣的注汽參數(shù)。經(jīng)過(guò)同樣的運(yùn)行時(shí)間，打開(kāi)對(duì)流段側(cè)板檢查清灰情況；檢查燃料原油的消耗量；試驗(yàn)自動(dòng)噴淋裝置的應(yīng)用效果。
    (2)確立試驗(yàn)過(guò)程中的注汽參數(shù)。每次注汽鍋爐啟運(yùn)后，為保證對(duì)效果的檢驗(yàn)，必須使注汽參數(shù)在相同的條件下：注汽干度為70%;運(yùn)行時(shí)間誤差為96h;煙氣中CO含量為8%～12%；煙氣中C02含量為小于0.8%。
    (3)效果分析。從2000年7月至2001年9月，渤21斷塊注汽站共注汽10井次，注汽鍋爐運(yùn)行1068h。該針形管余熱回收裝置每小時(shí)可以將柱塞泵進(jìn)口水溫提高約25℃，按照蒸汽吸收的熱量相當(dāng)于高壓注汽鍋爐提高了4%的熱效率。積灰程度和清灰的次數(shù)都比以前降低了。從運(yùn)行效果看，安裝針形管余熱回收裝置后，注汽鍋爐的每月消耗油量684t;而應(yīng)用余熱回收技術(shù)前，注汽鍋爐每月的耗油量是713t，相當(dāng)每月可以節(jié)約燃料原油29t，按每噸1500元計(jì)算，則每月可節(jié)約費(fèi)用4. 35萬(wàn)元。應(yīng)用該技術(shù)前，注汽鍋爐每運(yùn)行400h左右，則對(duì)流段的積灰可以達(dá)0. 8mm;而應(yīng)用該裝置后，在2001年1月即注汽鍋爐運(yùn)行到396h后，檢查積灰情況，發(fā)現(xiàn)此時(shí)對(duì)流段的積灰厚度只有約0. 2mm，而10口井全部注完，當(dāng)注汽鍋爐運(yùn)行到1068h，檢查積灰，灰塵總厚度才約0.4mm，見(jiàn)不到片狀物附在爐管。降低了對(duì)流段積灰厚度。此時(shí)，應(yīng)用了自
動(dòng)噴淋吹灰裝置，效果良好，對(duì)流段的灰塵清除徹底，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、結(jié)論
    (1)余熱回收技術(shù)應(yīng)用后，提高了鍋爐熱效率，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能效果明顯，說(shuō)明此技術(shù)在注汽鍋爐上的應(yīng)用是成功的。
    (2)該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，使注汽鍋爐對(duì)流段的積灰強(qiáng)度減小了；增加了自動(dòng)噴淋吹灰裝置，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有一定的社會(huì)效益。
    (3)該項(xiàng)技術(shù)投資少，不到1年的時(shí)間即可收回設(shè)備的投資費(fèi)用，見(jiàn)效快，且施工藝簡(jiǎn)單，是一項(xiàng)實(shí)用的節(jié)能技術(shù)。