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    振動分析是設(shè)備故障診斷重要且常用的方法，在復(fù)雜工況下運行的大型機組的頻譜圖較復(fù)雜，這些頻譜圖的頻譜特征與某種激勵相對應(yīng)，相應(yīng)的任一種激勵在頻譜圖上都有特定的響應(yīng)。但是，同一種故障形式在不同機組不同工況下的頻譜圖上表現(xiàn)為不同的頻譜特征，因此，監(jiān)測人員必須認(rèn)真分析，根據(jù)故障所表現(xiàn)的故障特征及機械運行的實際情況，結(jié)合工藝操作，做出比較準(zhǔn)確的判斷，從而采取相應(yīng)的處理手段，減少維修時間，保證生產(chǎn)的正常運行。
l、設(shè)備概況
    我廠一焦系統(tǒng)有MFD - 100粉碎機一臺，用以粉碎配煤，以達到煉焦用煤所要求的細(xì)度。2001年7月和10月、2000年4月三次出現(xiàn)振動增大現(xiàn)象，在離機組幾十米外的地方都有明顯振感。
    粉碎機主要性能參數(shù)：轉(zhuǎn)速980 r/min(565 m/s)．轉(zhuǎn)子尺寸：∮1100 x 850，功率：130 kW。機組測點分布如圖l。
2、實例1
    2001年7月粉碎機的振動加劇，雖然每次更換板錘時，對板錘配對安裝找靜平衡，但振動依然有增大趨勢，實測粉碎機振動值如表1(D：um，V：mm/s，A：mm2／s)根據(jù)ISO - 2372推薦的各類機器振動評定標(biāo)準(zhǔn)，粉碎機的振動烈度（V值）在允許和不允許的邊界上，并且從近兩個月的數(shù)據(jù)來看，振動變化趨勢是振動烈度增強，所以必須查找原因，采取措施。
   根據(jù)測振儀位移頻域分析所得數(shù)據(jù)畫出的譜圖如圖2、圖3所示，振動主頻率為15.5 Hz，與粉碎機基頻（工作頻率）基本一致，即表現(xiàn)為同頻振動。（所謂同頻振動是指在旋轉(zhuǎn)機械的振動頻譜圖上，旋轉(zhuǎn)機械工作頻率的能量占通頻幅值的主導(dǎo)地位，具有這種特征的振動稱為同頻振動）。
    從所測數(shù)據(jù)及頻譜圖上可以看出：
    (1)徑向振動大。振動在基頻處有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅小。在啟動即轉(zhuǎn)速提高時，振動幅值隨著增大（這是不平衡的重要特征）。
    (2)軸向振動小。造成徑向振動基頻幅值大的故障原因有：軸不對中，機械松動、機械基礎(chǔ)共振等。我們在監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)，振動主要發(fā)生在粉碎機機體上，即聯(lián)軸節(jié)單側(cè)振值較大。
    (3)并且軸向振動小，而不對中故障嚴(yán)重時，呈現(xiàn)在軸承徑向譜圖特征為精確二倍基頻。因此初步排除不對中的可能；檢查了各處基礎(chǔ)聯(lián)接，一切正常，因此也排除了機械松動；單獨開粉碎機與聯(lián)動開車振動值變化不大，所以排除機械基礎(chǔ)共振。
    從上面分析可得結(jié)論：振動增大主要原因是不平衡量的增加，但振動變化還未超出允許值，暫不會引起突發(fā)事故，但必須加強監(jiān)測，在超過允許值以前，不必停車，建議盡快安排做動平衡調(diào)試。
    根據(jù)診斷結(jié)論，粉碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)了一個月，9月20日組織檢修，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子內(nèi)部雜物多，造成結(jié)垢及磨損，進行清理后并到陜西鼓風(fēng)機廠做動平衡調(diào)試，重新安裝后，振動明顯減少，振值
3、實例2
    2001年10月下旬，粉碎機振動又突然增大，實測加速度值為31.4mm2/s，速度值為7.8mm/s，，位移峰值為0.173um，在測振中，有時出現(xiàn)加速度值高出測量范圍(0～200mm2/S)，說明振動極不穩(wěn)定。我們分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)加速度、烈度值都增大，位移值反而相對穩(wěn)定。在負(fù)載變化時，振幅有波動，我們進行位移頻域分析時，發(fā)現(xiàn)是徑向同頻振動。
    由于轉(zhuǎn)子做動平衡剛一個月，不平衡引起的振動可能性不大。轉(zhuǎn)子不對中及振動基礎(chǔ)作了檢查，無明顯缺陷。根據(jù)：(1)振動為同頻振動；(2)振動不穩(wěn)定，振動隨負(fù)荷變化；(3)加速度、速度值增大，位移相對穩(wěn)定，判斷可能是軸承缺油或是油進雜質(zhì)或是軸承損壞。馬上打開軸承，發(fā)現(xiàn)是軸承缺油，由于發(fā)現(xiàn)及時，滾道及滾柱磨損不大，補油后重新運轉(zhuǎn)，粉碎機運轉(zhuǎn)逐漸正常，由于發(fā)現(xiàn)及時，避免了較大檢修。
4、實例3
    2000年4月，在一次檢修后，振動較大，我們測振后發(fā)現(xiàn)有以下幾個特征：(1)聯(lián)軸節(jié)兩端的軸承振動最大。(2)負(fù)荷增大時，振動增大。(3)徑向、軸向振動都比正常大，并且垂直方向比水平方向振值大。(4)振動頻率分析時，基頻、兩倍頻率、多頻成份都存在。停機后，我們先對聯(lián)軸節(jié)測量（因為檢修時更換了一件聯(lián)軸節(jié)），對中超差甚大，垂直方向兩軸中心偏移達1.2 mm，我們從這個原因分析振動特征：①由于聯(lián)軸節(jié)不對中改變了軸承中的油膜壓力，聯(lián)軸節(jié)兩側(cè)軸承的支承負(fù)荷將有較大變化，負(fù)荷減少的軸承在某些情況下可引起油膜失穩(wěn)；②聯(lián)軸節(jié)不對中時，由于低位置軸承被高位置軸承架空，油膜穩(wěn)定性下降，引起位置低的軸承振幅比位置高的軸承大；③振幅大的方向就是原始不對中方向。對聯(lián)軸節(jié)找正后，振動明顯減少，位移最大值由原來的0.31um降為0.19 um，速度峰值由8.6mm/s降為4.9 mm/s，頻域分析時，兩倍頻率、多倍頻率分量消失。
5、結(jié)語
    根據(jù)振動分析儀所測數(shù)據(jù)診斷出設(shè)備的故障類型、部位及嚴(yán)重程度，需不斷地學(xué)習(xí)總結(jié)、實踐，并且需在定期檢測中，做好數(shù)據(jù)記錄，注意振動的發(fā)展趨勢，將有利于故障診斷，逐步實現(xiàn)設(shè)備預(yù)知維修。