山東某公司5 000t/d熟料生產線，采用中4.8mx74m回轉窯，NST-1型分解爐帶雙系列五級旋風預熱器，生料磨采用ATOX52.5立磨，設計臺時產量420t/h。該生產線于2006年9月份投產，現已達到設計產量。
1、存在問題
生料磨運轉時，入磨皮帶上設有2臺懸掛式永磁除鐵器和1臺金屬探測器，經過兩級除鐵后再由金屬探測器對入磨物料探測，當有金屬經過探測器時立即給氣動推桿三通閥一個信號，5s后氣動推桿三通閥轉到外排，3s后復位，把物料排入廢料倉，廢料倉設計為50t；同時在立磨開機過程中，也需要把氣動推桿三通閥轉到外排，物料也入廢料倉外排。這樣當把廢料倉的物料外放時，不但會造成粉塵飛揚，嚴重污染環境，而且還需要用鏟車轉運，增加了生產費用。為此對生料磨外排系統進行技術改造。
2、生料磨外排系統的改造
2006年11月我們對生料磨外排系統進行技術改造，把廢料倉下料口改成三通下料口，一路與原來廢料外排管相通；一路在下料口下面安裝一臺皮帶輸送機，型號為TDⅡ型B800x13 200mm，電動機功率為5.5kW，皮帶輸送機下料口與原來生料磨回料振動給料機下料口相接．每路采用手動閘板閥控制下料量。改造后工藝流程如圖1所示。
3、操作及注意事項
3.1操作
當入磨皮帶輸送機上金屬探測器探測7到有金屬外排或由于立磨開機引起外排料時，應在立磨運轉正常的情況下，及時開啟安裝在廢料倉下面的皮帶輸送機11和懸掛式永磁除鐵器，同時手動打開閘板閥A，關閉手動閘板閥B。當金屬探測器13再次探測到金屬時，皮帶輸送機11停止，手動打開三通閥14外排廢料閘板，關閉入高效鏈板式提升機閘板，開啟皮帶輸送機11把廢料外排并用手推車運走。通過調節手動閘板閥的開度，控制廢料倉物料的下料量。下料量的大小，可以參考回料循環斗式提升機和立磨主電動機電流的大小。一般情況下，當立磨喂料量在420t/h時，回料循環斗式提升機的電流在48～49A之間波動，立磨主電動機電流在280~297A之間波動。當兩者電流上升時，應及時減少立磨喂料量或進一步關小閘板閥A的開度，穩定立磨操作，防止立磨過載跳停。
3.2注意事項
在操作過程中，為防止廢料倉滿倉外泄，當出現以下幾種情況時，應及時將手動閘板閥A關閉，打開手動閘板閥B，使廢料及時外排。
1)當金屬探測器連續多次探測到金屬外排且廢料倉料位很快達到一半時，應及時將廢料外排，防止滿倉外泄。
2)因立磨振動或其它原因導致立磨連續多次跳停、開停機頻繁、廢料倉料位上升很快且達到料位一半時，應及時外排。
3)當需要校正配料皮帶秤時，物料應外排，以保證出磨生料質量。
4、效果
立磨外排系統改造后運行了3個月，不但解決了廢料外排時粉塵飛揚問題，而且還降低了生產成本。雖然改造后每月外排料仍在5000t左右，但大部分外排料又作為原料回到立磨中被粉磨成生料，只有極少部分作為廢料使用（每月在3～4t左右），每次用推車推到石灰石料場邊單獨存放，用于廠區路面的建設。因租用推車平均150元／h，以前每月外排料10次，每次1h。改造后只有每月1次校正配料秤30min時，需要將外排料運走，加上改造費、維修費用等，每年約節省8500元。
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