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    我國作為世界上最大的煙花爆竹生產、消費和出口國，煙花爆竹生產和消費占世界總量的90%，出口貿易額占世界總量的70%以上。全國現有煙花爆竹批發企業3400多家，零售單位42萬多個，煙花爆竹經營從業人員約83萬人。
    煙花中的煙火藥劑通常由氧化劑、還原劑和粘合劑組成，有的還有附加物，大多敏感性高，制作工藝中稍有不慎便會引發燃燒和爆炸，近年來重大傷亡事故頻發。煙火藥劑的混合是煙花爆竹生產的一項重要工序，混合過程中所發生的安全事故占整個行業事故比例的80%以上。
    傳統的煙火藥混合均為純手工操作，人和藥物直接接觸，制作過程中人的安全沒有保障。制作中，藥劑與手工篩混工具反復摩擦，易產生靜電和發熱，并且空氣中粉塵大、污染環境，影響人的身體健康，此外工人勞動強度大，生產效率低。實現煙火藥混合過程的機械化是必須的，因此煙火藥安全混合設備（混合機、攪拌機）成為了“十一五”國家科技支撐計劃的重點項目。
    為解決上述問題，瀏陽市瀏河機械廠經2008年到2009年二年時間成功研發出了一種擁有自主知識產權（專利號：2010 1015 4558.7／2010 2016 8994.5）的煙火藥自動混合機(YBJYY-LHYJ-xx)，該機適用于易燃易爆粉狀物料的混合，具有如下特點：
    1．安全：采用遠程控制、篩混結合的模式，自動完成混藥過程，只需將配比好的原料倒入機械料斗，走至十幾米的（安全距離）控制開關處啟動機械，即可自動完成混合過程，真正實現人機分離、人藥分離，增加了安全系數，能有效避免安全風險。一次藥劑自反應意外事故中，設備爆炸未傷及人員。
    2．均勻：電腦精確控制混合時間，藥劑混合均勻度大幅度提高，使得引線藥燃燒速度差異些大幅度減少，還增強了開苞藥劑的爆炸力度和發光藥劑的亮度，有效避免了手工操作中因隨意性大而造成產品質量不穩定的現象。特殊的混合模式，還有效地解決了密度相差懸殊的固體組份粉末的混合均勻度問題。
    3．環保：機械混合藥物是在密閉系統中進行的，操作時人不在現場，真正實現了無粉塵作業，改善了生產環境，解決了手工操作人與藥物直接接觸而危害身體健康（容易誘發職業�。┖陀行Э刂茖Νh境污染的情況。
  4．高效：機械自動混合藥物，完全代替了傳統手工的“三篩三混合”，混藥時間大大縮短，機械混藥10kg只需1.5_4分鐘，而手工混藥5 kg需4分鐘以上，一臺機械可以完成5個以上工人的工作量，生產效率達到人工混藥的5倍。
    5．節約生產成本；機械混藥無需提前配料，即配即混合，不受人力的制約，降低了生產的人工成本：藥物混合時無粉塵溢出，大大降低了生產消耗。
    6．智能檢測、環境溫度監控：機械在每次啟動運行時都會智能檢測各部件狀態，出現故障會有故障代碼顯示；當環境溫度超過安全操作溫度時，機械自動完成當前的操作流程并停機，警示燈亮起，拒絕再次混合，避免了人工超高溫作業而誘發的安全事故。
    7．記憶保存功能：所有參數設置后便記憶保存，上次操作的規格與運行數量也都有記憶保存功能。
    主要規格及技術參數
    ·罐體直徑：600mm
    ·單次混合量：低密度的5kg;光色藥10kg;敏感度高的按當地安監部門規定執行。
    ·產量：75～150kg/小時。
    ·總裝機電容量：1.88Kw運行主機輸入電源：AC380W50HZ．使用相電源無需零線：允許波動范圍為10%。
    ·總重量：350kg
    煙火藥自動混合機在煙花制藥上為國內外首創，它的問世，不但填補了花炮機械市場該產品的空白，而且為花炮生產企業解決人工操作最大的缺點“危險、質量不穩定與勞動環境問題”。給降低勞動成本提供了很好的條件。煙火藥自動混合機的推廣使用，將帶動和促進整個煙花產業從傳統生產方式向現代工業生產方式轉變，推動煙花產業的健康發展。
    為完善產品功能，提升產品安全系數，更好的為涉爆行業服務，聯合國防科技大學航天與材料工程學院，推進煙火藥自動混合機朝著自身抗爆這一方向發展。
    三門峽富通新能源除了生產混合機、攪拌機外還生產銷售顆粒機、秸稈壓塊機、飼料顆粒機等混合設備和生物質燃料飼料成型機械設備。