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    煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭洗選過程中，被分離出來的含有雜質(zhì)的高水分煤炭細(xì)顆粒的一種產(chǎn)品，常由煤炭、矸石與粘土組成，一般濃度（含固量）為72～77%，顆粒直徑小于0,5mm，是一種高濃度、高粘度的稠物料，其表觀粘度變化較大，其固態(tài)發(fā)熱量為14500kj/kg—18850Kj/kg，其顆粒很細(xì)（小于0.5mm），水分高，粘性大，不易轉(zhuǎn)運(yùn)，并且煤泥遇水即流失，風(fēng)干即飛揚(yáng)，是礦區(qū)的主要污染源之一。均勻混合后屬于典型的非牛頓液體，流動(dòng)性小粘性大。大量的煤矸石露天堆放形成矸石山，其中的有害成分和化學(xué)物質(zhì)可以進(jìn)入大氣、土壤、地表、地下水造成環(huán)境污染。通過環(huán)境介質(zhì)直接或間接進(jìn)入人體，威脅人體健康。煤泥是煤炭洗選過程中分離出的，為保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，綜合利用，把煤泥作為鍋爐的燃料非常必要。本文將介紹循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組參燒煤泥矸石的技術(shù)及常見故障的解決方案。富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、工程概況
    某電廠工程安裝兩臺(tái)300M W國產(chǎn)燃煤空冷機(jī)組，鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。本工程采用洗選煤矸石、洗中煤及煤泥的低熱值混合燃料，年耗煤量約310萬噸。
    鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)分別使用哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司，哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司，哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司產(chǎn)品；煤泥泵送系統(tǒng)是德國PUTZMEISTER公司產(chǎn)品。
    1.1煤質(zhì)分析
    設(shè)計(jì)煤質(zhì)為洗選煤矸石、洗中煤、煤泥按45%、40%、15%比例進(jìn)行混煤
    校核煤質(zhì)一為：洗選煤矸石、洗中煤、煤泥按53%、25%、32%比例進(jìn)行混煤
    校核煤質(zhì)二為：洗選煤矸石、洗中煤、煤泥按60%、o%、40%比例進(jìn)行混煤
    校核煤質(zhì)三為：洗選煤矸石、洗中煤、煤泥按0%、25%、75%比例進(jìn)行混煤
    1.2煤泥泵送系統(tǒng)
    每爐設(shè)置一臺(tái)煤泥料倉，每倉有效容積250m3，直徑6米，煤泥從洗選煤廠經(jīng)帶式輸送機(jī)通過進(jìn)料隔柵進(jìn)入煤泥料倉，煤泥通過滑架卸出料倉。滑架通過液壓動(dòng)力包液壓驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包功率為45kW。煤泥卸出料倉后，通過卸料螺旋和滑槽送入料斗。在每個(gè)料斗螺旋罩上安裝水份探頭，根據(jù)水分測定值，控制水加入料斗，煤泥與水在料斗下面的混合螺旋內(nèi)混合后，混合螺旋將煤泥送入煤泥泵中，通過煤泥泵將煤泥泵入鍋爐煤泥噴槍，由煤泥噴槍將煤泥噴入鍋爐密相區(qū)進(jìn)行燃燒。在煤泥泵出口附近設(shè)一個(gè)帶40mm格柵的除雜裝置以防止異物進(jìn)入噴槍造成堵塞。
    每座煤泥倉下設(shè)4套卸料螺旋、料斗、混合螺旋及煤泥泵。煤泥泵采用高壓煤泥雙缸柱塞泵型式，液壓活塞式吸入輸出S閥及泵送腔全封閉出料口，每臺(tái)煤泥泵的正常出力為9m3/h，最大為20m3／h，正常出口壓力為6.027MPa，泵出口最大壓力為9.45MPa，系統(tǒng)出力根據(jù)鍋爐燃燒煤泥的需要可進(jìn)行調(diào)節(jié)。煤泥泵送系統(tǒng)出力為每爐36m3/h，最大60m3/h，能滿足在一路煤泥泵或一個(gè)噴槍故障的情況下其余三路煤泥泵和噴槍能夠滿足系統(tǒng)最大出力。煤泥卸料螺旋、混合螺旋及煤泥泵均采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包功率為110kW。
    煤泥經(jīng)噴槍設(shè)有密封風(fēng)、煤泥霧化風(fēng)加熱空氣、壓縮空氣、煤泥槍清洗水接口。煤泥管道和煤泥經(jīng)槍間通過軟管連接。煤泥管道沖洗水接口，在煤泥系統(tǒng)需較長時(shí)間停運(yùn)時(shí)需將煤泥管道沖洗干凈，設(shè)有煤泥管道沖洗系統(tǒng)，通過煤泥管道沖洗泵，將管道沖洗至煤泥倉內(nèi)，部分煤泥放至煤泥泵房內(nèi)地溝，通過排泥泵送至沉煤池。在每個(gè)管道系統(tǒng)從煤泥泵到噴槍安裝兩個(gè)沖洗連接。一個(gè)沖洗連接直接安裝在煤泥泵后，另一個(gè)沖洗連接安裝在煤泥噴槍前的管道末端。每個(gè)沖洗連接有一個(gè)DN50的球閥。
    煤泥系統(tǒng)所有控制、聯(lián)鎖、保護(hù)功能均在控制系統(tǒng)內(nèi)完成。每套煤泥系統(tǒng)采用一套PLC控制，控制柜位置根據(jù)需要布置，密封等級為NEMA4，并采取措施保證柜內(nèi)的控制裝置工作在合適的溫度。控制系統(tǒng)除可在現(xiàn)場控制和監(jiān)視外，還在主控室DCS的CRT上進(jìn)行監(jiān)視并接收DCS的指令，采用DCS集中自動(dòng)控制。煤泥料倉料位信號送入輸煤程控的皮帶聯(lián)鎖。
    2．常見故障及解決方案
    2.1煤泥霧化風(fēng)中斷
    煤泥霧化風(fēng)是壓縮空氣被加熱后輸送至煤泥噴槍內(nèi)，作用是將煤泥預(yù)熱、降低煤泥團(tuán)的顆粒度，降低煤泥進(jìn)入鍋爐內(nèi)的預(yù)熱時(shí)間，使煤泥更容易燃燒，更迅速燃燒，更充分燃燒，提高了經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)煤泥霧化風(fēng)母管壓力升高或母管壓力突降至零時(shí)，或者鍋爐底部床溫分布嚴(yán)重不均勻，局部床溫下降明顯時(shí)，就要考慮是煤泥霧化風(fēng)中斷引起的，從這方面著手處理。原因可能是：煤泥霧化風(fēng)管道上氣動(dòng)閥門被誤關(guān)，霧化空氣中斷時(shí)，煤泥團(tuán)進(jìn)入爐內(nèi)后沉積在布風(fēng)板上，引起結(jié)焦，造成床溫分布不均及局部床溫下降；解決此問題的方法是先查看故障煤泥槍霧化風(fēng)氣動(dòng)閥的開啟情況，此時(shí)較多發(fā)生的情況是它被誤關(guān)了，應(yīng)盡快開啟。另外，空氣壓縮機(jī)故障引起煤泥霧化風(fēng)中斷的，需要將空氣壓縮機(jī)檢修處理。若霧化風(fēng)中斷超過5分鐘，應(yīng)立即將煤泥泵輸出置零，停止向爐內(nèi)輸送煤泥。
    2.2煤泥泵出口除雜裝置堵塞
    煤泥泵出口除雜裝置是為了攔截煤泥中的大個(gè)體雜物，防止大個(gè)體雜物進(jìn)入煤泥輸送管道中甚至進(jìn)入煤泥槍，從而造成煤泥系統(tǒng)設(shè)備損壞。當(dāng)除雜裝置壓差表顯示大于0.9 MPa時(shí)，除雜裝置將會(huì)報(bào)警，處理方案是：1：停止煤泥輸送； 2：使煤泥泵反向泵送1至2個(gè)沖程； 3：檢查雜質(zhì)提取器下游的球閥在關(guān)閉狀態(tài)，以防止輸送物料流回除雜裝置。檢查輸送管上除雜裝置前壓力表指示為0 MPa時(shí)，打開除雜裝置的旋塞閥卸壓}4：緩慢打開除雜裝置密封蓋，將雜物從濾網(wǎng)中清除，可根據(jù)需要更換濾網(wǎng)。
    2.3煤泥水分大
    煤泥水分過大，會(huì)降低鍋爐經(jīng)濟(jì)性。煤泥水分過大的原因可能是煤泥水份測量裝置安裝位置淺，測得的含有空氣的水份，導(dǎo)致加水量偏大，甚至使煤泥從料斗往外溢，導(dǎo)致環(huán)境污染，解決方案是對混合螺旋處煤泥水份測量裝置壁厚重新進(jìn)行加工安裝，使水份測量裝置測得更接近煤泥實(shí)際水份。
    2.4煤泥水分小
    煤泥水分過小，即煤泥太干，煤泥的輸送阻力大增，導(dǎo)致煤泥輸送中斷或者輸送量減少，從而增加中煤的消耗量，增加了發(fā)電成本。解決方案是檢查水分探頭，更換損壞掉的探頭，探頭過臟時(shí)需要清洗干凈然后使用。
    3．結(jié)語
    某些電廠選擇摻燒低價(jià)煤泥矸石減少高價(jià)優(yōu)質(zhì)煤的消耗量從而降低成本是可行的，對公司利潤的影響是巨大的；把洗選煤廠的煤泥矸石經(jīng)皮帶機(jī)輸送到發(fā)電廠的煤泥倉中準(zhǔn)備燃燒使用，節(jié)省了轉(zhuǎn)運(yùn)的費(fèi)用，解決了煤泥矸石儲(chǔ)存占用大量土地及堆放造成對環(huán)境直接污染的難題、解決了對其運(yùn)輸及其不當(dāng)燃燒過程對環(huán)境的污染問題，符合國家節(jié)能減排政策。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯(cuò)的選擇。
 

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