環(huán)模是牧草
顆粒機(jī)的主要零件之一，因形狀復(fù)雜，加工難度高，故成本也高。對飼料加工廠而言，延長壓模的使用壽命是降低飼料成本增加經(jīng)濟(jì)效益的有效手段。制粒機(jī)環(huán)模為多孔環(huán)形零件，工作條件惡劣，頻繁承受壓輥擠壓力和物料的摩擦力，工作溫度較高，其主要失效形式是磨損和斷裂。要提高其使用壽命，除了須在壓模的選材、結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計外，在使用中還須采用正確的操作規(guī)程或方法。
1．原料的選擇
牧草經(jīng)粉碎后，原料粒度過粗，會增加環(huán)模的磨損，并造成生產(chǎn)率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目的篩面，25目的篩上物比例不得大于35%。物料中的砂石粒和鐵質(zhì)雜質(zhì)須清除，否則物料中含砂、鐵雜質(zhì)過多，會對環(huán)模、壓輥乃至設(shè)備造成破壞。目前，大多數(shù)飼料廠對清除原料中鐵質(zhì)較為重視，而對砂粒的清除重視不足，需引起制粒機(jī)用戶的注意。
2．蒸汽參數(shù)的選擇
對物料進(jìn)行蒸汽處理可軟化物料，使物料中的含油細(xì)胞組織分裂，油分呈游離狀態(tài)，在制粒過程中起潤滑作用，同時也減輕了物料對壓模的磨損作用，并提高制粒機(jī)的質(zhì)量。一般蒸汽的壓力選擇為0.2 MPa～0.4 MPa，壓力高低隨承受壓制物料品種而變化。蛋白質(zhì)含量較高的物料，使用蒸汽壓力應(yīng)稍砥一些；含纖維較多的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應(yīng)使物料含水率達(dá)16％～17%，物料調(diào)質(zhì)后的溫度在78℃—87℃時最佳。
3．顆粒機(jī)環(huán)模與壓輥間隙的調(diào)整
環(huán)模與壓輥之間的間隙過小，會加快壓模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機(jī)啟動和停止時的空運轉(zhuǎn)期間，這種作用更加強(qiáng)烈。考慮到環(huán)模、壓輥表面的誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環(huán)模與壓輥的間隙一般取0.2 mm～0.4 mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新壓模時取小值。
4．新壓模的研磨
新壓模使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書中的要求用含油物料對出料孔進(jìn)行研磨，待90%以上的模孔能正常出料時，再用含30%～40%細(xì)砂的含油物料進(jìn)行研磨，直至將模孔磨光為止。砂粒粗細(xì)視模孔大小而定，一般可取粒徑為0.6 mm～1.5mm，模孔大取大值，模孔小取小值。
5．定期更換壓模作用面
制粒機(jī)在使用一段時間后，應(yīng)將壓模前后調(diào)換，重新安裝。這樣可使壓模內(nèi)表面磨損均勻，延長壓模的使用壽命。
6．壓模的防松
在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意環(huán)模與主軸的連接情況，防止壓模在使用過程中的徑向竄動和轉(zhuǎn)動。因為環(huán)模的徑向竄動和轉(zhuǎn)動會加劇對環(huán)模的沖擊，造成環(huán)模的非正常性斷裂。對于沿圓周方向央固安裝的壓模，可檢查夾固圈子與環(huán)模及主軸之間是否有間隙，如有間隙，應(yīng)予消除。對于靠拉緊螺栓沿軸向緊固環(huán)模的制粒機(jī)，應(yīng)檢查加強(qiáng)圈子內(nèi)徑與環(huán)模外徑之間的間隙是否在允許范圍內(nèi)，該間隙越小越好，若超過允許范圍，則應(yīng)更換加強(qiáng)圈。
7．撥料板的調(diào)整
撥料板的作用是使物料能沿壓模工作表面均勻分布，從而使壓模工作表面磨損均勻，要求：①撥料板與進(jìn)料罩之間的間隙為1 mm～2 mm；②撥料板的角度應(yīng)使其工作面的延長線交于壓輥外側(cè)中點。
8．制粒機(jī)的停機(jī)
制粒機(jī)停機(jī)前，應(yīng)用含油物料擠出模孔中的物料，使含油物料充滿模孔，以便下次啟動，同時也能避免不正常啟動時的磨損。
三門峽富通新能源主要生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)燃料飼料生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備。
