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    牡丹江熱電有限公司2#爐山哈爾濱鍋爐廠制造的，HG220/9.8L型鍋爐，主蒸汽通過2臺低溫低壓分別將壓力溫度降至0.98MPa260向蒸汽熱網供汽，2002年投產試運期間山于鍋爐暴露一些問題，對此提出一些措施，保證鍋爐運行，取得了一定的經濟效益。
1、鍋爐概況及特點
    1.1設計參數
    設計參數見附表1．
    1.2結構特點
    鍋爐采用平衡通風，懸浮燃燒，水循環不采用單氣包自然循環，鍋爐主要山1個膜式水冷壁、爐膛尾部豎井布置省煤器、空氣預熱器、尾部對流煙道組成，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
    爐膛內布置墻式水冷屏式2級過熱器。采用逆流順流混合流的排列方式。尾部煙道布置1、2級過熱器、管式省煤器和熱管式空氣預熱器。
2、存在的問題及原因分析
    2.1煤倉
    鍋爐煤倉呈倒四棱臺結構，四角貼煤后影響煤倉有效容積和存煤量減少，時常引起給煤機斷煤，直接影響鍋爐燃燒。
    2.2耐磨、耐火料磨損脫落
    檢查發現下列部位發生不同程度的磨損裂縫脫落現象：
    a．爐膛下部內表面；
    b．對流煙道之間的連接煙道內表面；
    c．水冷壁、過熱器屏下部外表面。
    2.3水位測量
    汽包筒。布置3只差壓式水位計，作為汽包DCS水位測量裝置，采取了取中給水自動調節和3取2水位保護。3只差壓計指示值偏大使給水調節有時不能投入自動
  2.4煤粉細度
  煤粉細度不符合要求，時大時小與設計值存在偏差，影響燃燒工況、飛灰濃度和粒度，水氣壁磨損加劇。
2.5 -次風機
  a．風機設計工作點選擇小合理，致使一次風機調節擋板特性不好。達到設計出力時的風門開度大約為45%左右，風門常在低效區運行，利于風機自動調節
    b．風機結構較特殊，進口旱狹K形，軸承振動小，但機殼振動大，且引起風道振動。曾因振動大造成風機風門擋板調整門連桿脫落。
    c．風機軸承甩油環為分體式結構，運行中緊固螺絲脫落，引起軸承溫度升高被迫停機。
    2.6熱偏差過大
    山于熱偏差過大，過熱器管局部超溫，使過熱器爆管多次引起重大事故發生被迫停爐。
    2.7過熱器超溫
    山于在運行中控制的過熱器溫度超規定值使過熱器長期在高溫下運行使管子爆破。
3．采取對策
  3.1煤倉
  針對煤倉貼煤問題，加裝煤倉自動疏松控制裝置，山內置疏松機（刮板式），可編程控制器等組成，該裝置可進行故障報警，連續控制對保護給煤機防止鍋爐燃燒故障，發揮了重要作用。改造前煤倉一旦貼煤棚煤，不易被運行人員發現，需到就地去檢查設備情況，改造后出現上述故障時疏松機會自動工作。保證鍋爐給煤機連續給煤，避免鍋爐降低出力和發生燃燒事故。
    3.2耐磨耐火料磨損脫落
    爐膛下部內表面等部位，耐磨耐火材料面積脫落，為此進行修補，對流煙道之間的連接煙道內表面的耐磨耐火材料出現貫穿性裂紋，使用可塑料進行修補，因使用壽命短，重新進行施工和養護，耐磨耐火材料的選擇是鍋爐面臨的重大難題，無經驗可循，需在運行實踐中摸索。
3.3水位測試
    經與鍋爐廠研討后確定改進方案，延長汽側取樣管，躲過進水紊流區，將汽包筒身左右側差壓式水位計與汽包兩端的電按點水位計換位。改造后順利地投入給水自動調節和投入水位保護，確定(O±50) mm為正常值，減輕運行人員的調節強度，保證了鍋爐安全。
3.4煤粉細度
    煤粉細度過粗，使不完全燃燒損失加劇，飛灰顆粒度增加，加大了水冷壁管和過熱器等管的沖刷，使磨損加劇，過細則延長了磨煤時間，增加了消耗影響效率。改進措施：視煤種變化，確定適合的煤粉細度，以期達到最佳值，使鍋爐熱效率盡可能的提高，各項熱損失盡可能減少。
3.5 -次風機
    a．一次風機機殼及出口風管段加裝加強筋；更換風機擋板調整的執行器及其連桿。
    b．一次風機軸承甩油環山分體式改為整體式，避免緊固螺絲脫落，造成事故停機。
3.6熱偏差
    過熱管內吸熱不均的現象稱過熱器的熱偏差，吸熱量大于整個過熱器的并行管子的吸熱平均值的管子稱偏差管。主要是山于工質側流量不均和煙氣側熱量不均造成的。
    3.6.1主要采取的措施（工質側）
    a．分級可以減少受熱面偏差，許多并列蛇形管的蒸汽引入同一聯箱內，經混合后可以消除或減輕這一級的熱偏差。
    b．過熱器的蒸汽進行左右交換流動。將上一級在煙道左側流動的蒸汽進入下一級改為右側流動可以減小熱偏差。
    c．對流過熱器兩側與中間分兩級并進行交換：將煙道兩側煙溫低的組成一級，中間煙溫高的組成一級，兩級間蒸汽進行左右交換，可減小熱偏差。
    3.6.2主要采取措施（煙氣側）
    a．從鍋爐設計和運行兩方面盡量保證燃燒穩定，火燃中心正確，使沿爐膛寬度向上的煙氣流速和溫度分布均勻。
    b．沿煙氣寬度避免出現煙氣走廊。
    c．嚴格執行吹灰規定，防止受熱面結焦，如結渣應及時清除，采取以上措施可極大地改善過熱器管的熱偏差，消除安全隱患，確保安全經濟運行。
3.7過熱器超溫
    a．注意監視過熱器溫度，按設計參數盡最大可能減少超出規定范圍的次數。
    b．采取減溫器來控制過熱器超溫。
    c．改變噴燃器的分布方式，通過上下噴燃器的切換來改變火焰中心位置，當氣溫偏高時．盡量投入下排燃燒器或加大下部噴燃器的燃料量，同時停止上排或減少上排噴燃器的燃料量。使火焰中心下移，使燃料在爐膛停留時間延長。向爐膛散熱熱量增大，爐膛山口煙溫降低，達到蒸汽溫度降低的目的。
    d．改變噴燃器的傾角。
    改變噴燃器的傾角也可使火焰中心下移，經驗表明，傾角每改變10可使過熱管蒸汽溫度改變2℃，但噴燃器的傾角調整不能過大向上，傾角過大會造成不完全燃燒損失，使爐膛結渣，向下過大造成冷灰斗結渣，一般傾角在±（20-300）區間內變化，可調汽溫40-60℃，傾角向下傾斜則使汽溫降低可有效地改善過熱器超溫現象，確保鍋爐的安全運行。
結束語
    針對220T/H煤粉爐發現的問題，通過分析原因及采取的措施，取得了良好的運行效果，為220T/H鍋爐機組的安全穩定運行效果奠定了基礎，對今后建設此型爐具有一定的借鑒意義和改進價值，富通新能源不但生產銷售生物質鍋爐，而且還大量銷售可供生物質鍋爐燃燒使用的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料。